152.PSF材料不易产生静电，但价格为PC 的2-3 倍，因此高档产品选用PSF，而一般产品选用PC。

153.如下图1、2 部品，要检测图2 上的凸点高度，做图3示治具，把图2 箭头所示处帖在图3箭头所示处，把治具3 翻转后即可测定。

154.该模具加工的顺序为:

• A.凸点先不加工,平面咬花.

• B. 然后,检测该平面的平面度,修模直到OK.

• C.最后才加工所有的凸点,其中,部品上凸点的高度应比侧面的两条筋低处0.03-0.05mm,这一点应该在打合时向客户提出.

• D.再后, 抛光凸点, 抛光时应该在30-50 倍的放大镜下抛.(平时抛光也最好在5 倍的放大镜下抛),抛光前的机加工(用加工中心铣出,而不能用放电,以免凸点大小不均)余量应留0.03mm 左右,供抛光.

155.镜面抛光可达0.05um, 抛光前应该预留0.03,精度要求高时一定预留多一些,以备下次有型修量(用机器抛光要均匀些).

156.潜伏式浇口其浇口应开在斜面上，而不应开在平面上，以防进胶时直接冲击模仁，和在部品上产生焦痕。

157.部品浇口处出现焦痕时对策：降低压力，降低注射速度，以便减低材料剪切力。

158.在识部品图时，用涂色或标注面高方式，基准要求尽量统一，基准为0.00，基准以上为“+”，基准以下为“-”，一般图面标注主视图及俯视图即可，但对本体之类复杂图面，应标注6 个面。

159.3 次元测定头有三种：

160.部品很薄的刀口部成形压力大时易碎化，塑料加玻璃纤维时更加容易碎化。

161.在成形如下图部品时，T=2/3t，当有外观(细咬花)时,T=1/2t，部品不易缩水。振业注塑汇微信公众号都是干货。

162.成形如下图部品时，T>2/3t时，外观不易产生光泽，在角度A 越小(30°)或R 时越不易产生光泽，因为这样不会使树脂逆流，形成光泽不一样。

163.如下部品，点浇口分布应满足:流动性好的材料l / t=60~70(甚至100 也行)，l 为点浇口至最远处距离，t 为平均肉厚，含玻璃纤维20%时l /t=40~50，不正常肉厚时l / t=40~50。

164.材料流动时，如下图示，材料分两种：结晶性，后收宿大，吸水性强，如镜筒用的POM,PBT,PP，在48H 后测定才稳定﹔非结晶性，如ABS,PC。

165.当3D 寸法公差为单向公差时，应向客户检讨，尽量调为双向公差﹔对大面积肉薄部品为保证成形厚度，采用追加浇口﹔有时表面不能抛太光，特别是作镜面时，会粘住离型不良，#5000 就会发生真空凝质，可再抛粗一些﹔做光学镜片的材料，钢材应含镍15%以上。

166.STAVAX分三级：一般级，MS 级，ES 级(光学用镜面)

167.SKD61分两级：一般级，锻造级，没有方向性，性能好。

168.ZDC2铝纤合金，用于相机三角架螺丝，相机前端交换镜头部分。

169.如下图部品应满足：b=1/4~1/3t﹔a=1/2c，图2 单边凹槽应开在浇口流向的一方，以免直接冲击柱子。

170.模具设计时要考虑机械手的取出空间。

171.架模速度最快为6 秒即全自动架模，一台注模机20 万。(采用模具预先加热水孔，设计时水孔连接好，架模时只留进出水口中。台湾架模速度为3 分钟左右。

172.型内切断浇口，光学部件使用较多。

173.流道与品质关系：(特别是成形镜片时)

174.型强度计算应考虑：成形锁模力，模板强度，模仁强度等。

175.镶件可用真空吸引。

176.压力感知器，用于检测模具内部压力损失，有时设计在顶针的末端(对小部品)。对大部品有时可以直接放在模腔内。

177.日本的成形机最多可以设定10级参数(压力，注射速度质量较好的成形机参数设好后一般不会漂移。

178.成形机灌头与模具接触压力为6 吨左右，45 吨以下为3 吨左右。

179.增加铍铜硬度可镀硬铬，一般浇注成形。

180.喷砂材料有：玻璃砂，氧化铝，核桃粉，铁砂。

181.玻璃丸粒度：#200，#150，#400(象牛奶粉)。

182.成形材料与模具间成形量关系：

NAK-80 用于产量少的模具。G：玻璃纤维C：碳纤维

183.事务机(大部品)，采用热浇道好，模具内有加热系统。热浇道分三种：全热浇道，半热浇道，半半热浇道。

184.如下图：

185.隔热板用在成型机上，位于模具的前后，采用玻璃纤维板或电木，前者价格为后者的5倍，用于模温高，光学部品，碳纤维20%以上的模具。

186.SLIDE后退是因为阻挡块太小，再做一个类似阻挡块来解决，或把楔紧块前端加工尖一些。

187.模具的冷却方式有：水、冷冻水(-5℃)、油、电热棒。

188.最小能线割0.14 孔，深1MM，用Φ0.03 线来线割，穿线孔用LASER 加工，化学腐蚀最小可加工Φ0.4 孔。振业注塑汇微信公众号都是干货。

189.扁顶针易跑毛边，易卡死，尽量少用。一般作0.5 及以上较好。0.5 以下其有效距离<10。模具达人微信公众号都是干货！

190.温度感知器分K(CA)TYPE CI TYPE 其原理：

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191.如果入子不运动，t 最低可取0.2mm，如果入子运动，t为0.5~0.7mm(0.6mm).

192.常用钢材及其硬度适用范围：

193.常用塑料材料缩水率：

194.部品上字凸，模仁上字凹，加工时用刀直接刻﹔部品上字凹，模仁上字凸，加工时用电极放电加工完成。如下图部品，要求有字部位亮一些，首先把字放电加工OK 后，抛光到所需之亮度，再把整个面放电加工，但放电时要把已加工好的字的部位在电极上避空。如果表面有外观要求，应先咬花处理等，再加工字。

195.镜片模其流道一般采用圆形，固定侧、可动侧各一半，拉料销形状如下图

196.在二板模中，当主流道长度>60时，可采用无灌嘴形式，即把固定侧模仁做成灌嘴状，101板从定位环处作成圆锥孔，成型时，直接进入201 灌嘴口。

197.在加工滚筒时，如下图示：固定侧模仁与可动侧模仁先磨斜面，其垂直度能保证(5umm内)，再用螺丝锁紧两块模仁，磨平面(用肉眼看上去贴合线不易看见)，然后线割孔。

198.设计齿轮时，注意部品放置方向，如图示：外齿轮部品，模仁上线割线留在箭头所示处为宜。

199.线割入子倒角处可为R 角，也可为直角，线割内孔时倒角处必为R 角，在配模时可为R 角相配，也可把内孔倒角处清角配模，具体依实际情况而定。

200.PT1/4*15[%%C10]其1/4 指螺纹孔径为13.5，1/8 指螺纹孔径为9.6。

201.如图示冷料穴，能抓紧废料，加工时用车刀加工，

202.塑料部品或冲压部品其表面常需印刷字，但怎样检测其粘着的牢固程度，方法有：

• A用常用的有机溶剂、汽油，或酒精擦洗。

• B用强胶带粘在上面，然后迅速撕起。

203.对入子多、结构复杂的模具成型10000 次，(约一星期左右需保养一次)，简单件则要50000次，(约10 天左右保养一次)。对塑料模来讲，作动部位的保养上油十分重要，因为长期的成形中会形成大量瓦斯气，附在模具上，影响动作的顺畅。

204.粗外观电极抛光为#800 砂纸，中外观电极抛光为#1200 砂纸，细外观电极抛光为#1500~#2000 砂纸。

205.抛光时用火花油或煤油作抛光液，以免粉未粘在工件上和砂纸上，抛完后用去污水清洗。

206.测量部品时至少检测3 模才准确，对本体检测时台湾测定5 模，每模约3 天测完。

207.对图面上不能检测的寸法，应向客户提出，由组立判定。

208.电镀：ABS+CU+Ni+Cr，其中CU 厚20UMM，Ni 厚10 UMM，Cr5 UMM。

209.蒸眷：镀金0.3UMM~0.4UMM(纯金) 。

210.部品挂钩处最好R，与客户检讨，以免部品易折断。

211.如下图，磨床加工时，同轴度，直径易保证，但此处两个寸法不易保证。

212.磨床分类：GC 内外圆磨，JG(GN)圆筒研磨加工，GF、GS 平面磨床，GP(profile)投影磨床。

213.热处理目前一般预留0.20mm。(YORKEY 最低使用过预留0.04mm, 一般预留0.10mm)有时电气炉代替真空热处理，但其表面会脱碳，变黑。

214.非球面加工机：0.1UMM，800 万台币﹔0.01 UMM，1200万台币﹔0.002 UMM，2000 万台币。（地板防震）

215.对模板、模仁要求：c//d0.005(一般光学)，0.002(特殊光学)，六面垂直度平行度0.002MM以下（光学模具），可以采取中间逃肉2mm 深来实现

216.亚光测试加工极限：0.3UMM，在制作特殊光学时，应尽量采用磨床加工保证其加工精度。

217.镜筒模具模坐标准：350X350﹔400X400。

218.在选择注射机时，除了保证注射机能套入，还要计算模具总的射出重量<注射机射出重量。

219.光学分三类：窗类﹔一般光学﹔特殊光学。光学单位：本(日本名词) 条(牛顿环、亚斯:T/2)，环数越多，部品越差，环数越少，部品越佳，如下图：5 本指5 条环，实际值=测量数/2，检测部品用原器或雷射干涉仪。

220.原器分：原原器(1 个)：测定原器用﹔原器：测定模仁用﹔次原器：检测模仁加工用。

221.对窗类镜片P.L 面作在上表面下0.1~0.2 处，如下图示

222.特殊光学镜片如下图：刻线在模仁上加工用钻石刀，此线看起来模糊有两种原因：一是成形充填不足，二是加工不是尖角，为一小平面：（箭头所示）

窗类镜片(PANEL)：顶出机构的顶出杆统一由中心(重心中心位置)单一一支顶出。

225.加工球面SR0.1MM，进刀1UMM,2 UMM 。

226.模仁公差为部品公差1/5，电极公差为模仁公差1/2。

227.在测定小R，如R0.14，R0.002，用电子显微镜放大500 倍测定。放大倍数达50000 倍时，冷氯关闭，自动检测。

228.逃气如下图寸法，流道及部品图所示处先作逃气。

229.当在加工角度公差30’以下时，要设计加工治具加工，必须采用平面磨床加工才可达到要求。

230.图面表示符号：