先放出总结：

• 流体表面的速度应该是常数。

  
  

• 应采用快速射胶，保证熔体黏度一致，防止射胶过程中熔体冻结。

  
  

• 射胶速度设置应考虑到在临界区域（如流道）快速充填的同时在入水口位减慢速度。

分析：

第一，流体表面的速度应该是常数。设定速度分段的依据必须考虑到模具的几何形状、其它流动限制和不稳定因素。因为熔体流速难以直接测量，可以通过测量螺杆前进速度，或型腔压力间接推算出（确定止逆阀没有泄漏）。

第二，应采用快速射胶。快速射胶不是为了节约周期！一个塑件的工艺窗口不会那么宽，尽量快速射胶的目地是为了使射出的塑料黏度一致，只有黏度一致的熔体才能是塑件收缩平衡，从而保证塑件的质量与精度。

第三，射胶速度设置应考虑到在临界区域。高射速在塑件某处会带来缺陷，所以此处，需要降低射速，保证熔体不被剪切或者冲出飞边。

熔体流动速度是非常重要的，因为它会影响零件中的分子排列方向及表面状态；当熔体前方到达交叉区域结构时，应该减速；对于辐射状扩散的复杂模具，应保证熔体通过量均衡地增加；长流道必须快速填充以减少熔体前锋的冷却，但注射高粘度的材料，如PC是例外情况，因为太快的速度会将冷料通过入水口带入型腔。

注塑是为了做出尺寸、质量一致的塑料件，所以我们设定注塑工艺时，更应该考虑，如何保证每个周期之间的工艺稳定，如何保证塑料粒子到塑料件成型的各个阶段，黏度保持一致。

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