企业中心     成为行家
返回顶部
成品黏膜(脱模困难)
试试向公众号后台发送“熔接痕”“PVC”“注塑机”……也请加小编微信号:6683014 为好友
Sun Oct 28 00:00:00 CST 2018 微注塑


想和其他工艺群的小伙伴们聊聊吗?赶快加入我们吧!


欢迎小伙伴加入: 微注塑 工艺群!


温馨提示:按照腾讯规则,微信群满100人后需要好友拉入,所以请加小编 6683014 为好友!发送消息“微注塑工艺群”,小编会拉你进群!



成品黏膜(脱模困难)是指成型品无法从模具中取出的一种现象。

依据成型品的尺寸及温度等条件,脱模阻力增大时就会产生脱模不良。虽然也会受到树脂特性和成型条件的影响,但最主要的原因仍在于成型品的形状和模具的结构。特别需要注意的是与细长的加强筋、轮毂和塑孔栓抱紧相伴时的情况。

当塑孔栓等处周围的成型收缩偏大时,对塑孔栓的抱紧力就会变大,从而容易发生脱模不良。在成型条件方面,模具温度偏低且保压偏大时容易引起脱模不良。

当长的加强筋或轮毂等竖立的成型品中发生过填充时,这些加强筋或轮毂将变得难以脱落,从而造成脱模不良。在成型条件方面,模具温度偏低且保压偏大时容易引起脱模不良。这一点与塑孔栓抱紧正好相反。

模腔制品部的脱模斜度偏小时,由于脱模阻力偏大,因此容易发生脱模不良。顶出针的位置也有很大影响(最好在脱模阻力偏大处设置顶出针)。此外,模腔表面的光洁度或损伤对脱模阻力也有影响,从而造成脱模不良。

在射出成型时,成品会有黏膜发生,首先要考虑射出压力或保压压力是否过高.射出压力太大会造成成品过度饱和,使塑料充压入其它的空隙中,致使成品卡在模穴里脱模困难,在取出时容易有黏膜发生

而当料管温度过高时,通常会出现两种现.一是温度过高使塑料受分解而变质,失去它原有之特性;并在脱模过程中出现破碎或撕裂,造成黏膜二是胶料充填入模穴后不易冷却,需加长周期时间,殊不合经济效益.所以需适度依胶料之特性调节其运作温度


 至于模具方面的问题,假如进料口不平衡,会使成品脱模时易有黏膜现象,这时就要在模具上作改进的措施。


成品黏膜可能发生的原因及处理对策:

(1) 填料过饱降低射出剂量、时间及速度

(2)射出压力或料筒温度过高降低射出压力或料筒温度

(3)保压时间太久减少保压时间

(4)射出速度太快降低射出速度

(5)进料不均使部分过饱变更溢口大小或位置

(6)冷却时间不足增加冷却时间

(7)模具温度过高或过低调整模温及两侧相对温度

(8)模具内有脱模倒角(undercut)修模具除去倒角

(9)多穴模进料口不平衡,或单穴模各进料口不平衡限制塑料 的流程,尽可能接近主流道

(10)探筒件脱模排气设计不良提供充分的逸气道

(11)螺杆前进时间太长减少螺杆前进时间

(12)模心错位调整模心,并使用「退拨」角锁紧之

(13) 模子表面过于粗糙打光模穴表面,喷脱模剂

浇道黏模(脱模困难)

一、浇道过大修改模具

二、浇道冷却不够延长冷却时间或降低料管温度

三、浇道脱模角不够修改模具增加角度

四、浇道凹弧与射嘴之配合不正重新调整与配合

五、浇道内表面不光或有脱模倒角检修模具

七、浇道外孔有损坏检修模具

八、无浇道抓锁加设抓锁

当因塑孔栓抱紧而造成的脱模阻力偏大时,通过提高保压和模具温度等来抑制成型收缩的方法也很有效。

相反,如果因过填充而使尺寸增大并嵌入模腔内时,则应降低保压和模具温度等来增加成型收缩量。当因塑孔栓抱紧而造成的脱模阻力偏大时,通过提高保压和模具温度等来抑制成型收缩的方法也很有效。

增加模腔周边、轮毂以及加强筋等处的脱模斜度。特别是在已经嵌牢的情况下,应通过添加顶出针等方法给需要增加顶出强度的部分配置顶出针。



更多精彩内容推荐阅读:


微注塑整理,转载需注明来源,未注来源将视为侵权。

欢迎分享到朋友圈,转发即支持!文章底部“写留言”可以谈谈你对本文的看法哦!

——还没找到组织?
微注塑微信群是中国最大的注塑微信群组, 赶快加入和小伙伴们聊聊吧!加群方法先加微注塑小编为好友(微信号 6683014 陈丽军),发送消息“进群”


Sun Oct 28 00:00:00 CST 2018 微注塑
塑问
粤ICP备14074250号 All Rights Reserved
增值电信业务经营许可证:B2-20170012
广州赛聚新材料有限公司及其子公司广州快塑电子商务有限公司出品
suwenteam@iplas.com.cn
地址  广州市天河区珠江东路28号越秀金融大厦第六层09-16单元
快塑网logo 安全联盟
微信二维码
在这里有前沿的知识、专业的专家
实力的企业。和他们一起关注产业动态。分享您
的经验、见解、知识、技能