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专访|打开精密制造的大门,这家企业为何多年保持销售额双位数增长?
领略高端塑料制造企业的魅力
Wed Jan 31 00:00:00 CST 2018 荣格塑料工业

复印机进纸系统、银行货币检测识别及终端系统等电子专用设备、汽车零配件加工、医用注塑部件、塑料瓶盖注塑、美容液/皂液分配器……这些塑料制品乍一听很难让人欢快或引起阅读兴趣。它所代表的塑料制造业,似乎也成为一个早已在现代社会被“消费思维”所湮没的领域。


但如果去到一些塑料制造工厂参观,就会发现,高端的塑料制造可以和虚拟世界一样有趣、生动且富有吸引力。最近,小编参观了罗斯蒂精密制造(苏州)有限公司(以下简称“罗斯蒂”)位于苏州的一期和三期厂房,面对超过120台注塑机组成的生产矩阵,我们听到最多的依旧是“供不应求”。

那么,罗斯蒂的制造车间究竟有什么样的魔力?为何有源源不断的订单找到他们?对此,拥有近30年注塑行业经验的罗斯蒂中国总经理柏威廉、运营总监张亮及销售总监孙守强做出了解答。

多元布局,消费电子领域发展蓬勃

罗斯蒂(苏州)成立于2001年,目前主要的业务有两块:一是从事高端复印机进纸系统、银行货币检测识别、终端系统等电子专用设备等在内的产品研发和生产;二是为全世界的品牌商提供合同制造服务。据运营总监张亮介绍,罗斯蒂的生产制造主要涉及五大领域,分别是汽车、瓶盖、医疗、商用机器以及高端定制消费电器。


“这些领域听起来很普通,但可能涉及的产品却‘千差万别’,可以说,我们每天都在接触新的案例。保守估计,目前罗斯蒂已经积累了上千种原材料和超过5000套模具的制造经验,而它们的共同点是全部使用了精密注塑成型的工艺。”谈起产品的生产制造,张亮表现出了“技术咖”的特质,他语调轻快地描述起一些前沿的代表产品,同时,也表示:“最近几年,高端定制消费电器成为我们增长最快的应用领域。”

行业起伏变幻,守住战略和人才方可稳健前行

纵观罗斯蒂在中国的发展历程,从单纯生产塑料件到子装配,再到今天的合同制造,罗斯蒂的发展步伐一直随着市场需求不停地调整,稳健而又充满活力。2001年,罗斯蒂来到中国做手机项目,随后的两年发掘银行取款机的钱箱业务,得到快速的发展;2004年是一个重要的转折点,罗斯蒂通过某知名公司的复印机项目,从简单的注塑工厂慢慢转型做组装项目,并加以功能测试,这对罗斯蒂是一个很大的提升;从2005年开始至今,罗斯蒂公司的业务发展一直非常迅猛。


在罗斯蒂不断扩张产能的过程中,我们注意到这样一个现象:罗斯蒂不断在挖掘新的市场机会,并且在满足客户需求的同时加强自身的制造和服务能力。那又是如何做到这一点的呢?这得益于罗斯蒂追求稳健发展的理念,以及始终坚持“多种业务共同发展”的原则。


销售总监孙守强告诉小编,罗斯蒂的销售额已经连续多年保持了双位数以上的增长。“即便在2008年金融危机时,罗斯蒂也基本没有受到市场的影响,因为五大业务板块同时遭遇低谷的几率很小。”


多元化战略极大增强了罗斯蒂的抗风险能力,同时,也带来了运营上的挑战。不同行业对于人员素质、生产机器和模具的要求各不相同。比如,电子类功能件需要多技能的团队,这对技术团队、生产团队、项目管理团队等都提出了很高的要求;瓶盖和医疗产品一方面要求对FDA标准和ISO13485有很深的了解,另一方面还要求的生产要在洁净空间内完成;生产汽车产品则要对VDA和TS16949烂熟于心。即便是一个普通注塑件,也需要对其进行PCBA过程控制及品质管控,这些都是罗斯蒂曾经面临的重大挑战。


“公司定位、团队能力和服务水平是客户选择罗斯蒂的重要原因。”总经理柏威廉在总结罗斯蒂的成功时如是说。


的确,中国从事塑料生产的企业太多了,尤其是在广东和浙江地区,罗斯蒂将目标锁定在高端客户。早在前期设计阶段,罗斯蒂的R&D部门就已经参与到产品设计开发环节,并通过和设计公司的沟通了解一些产品的性能,然后为客户提供一些降低成本、创新应用等方面的建议。在生产环节,罗斯蒂会根据产品要求选择合适的注塑机,搭载知名品牌的辅机系统和自动化设备,通过高品质的供应商设备和服务支持客户发展。


解决难题的办法有很多,但最核心的因素永远是“人”。一直以来,罗斯蒂十分重视人才的培养。在团队培养方面,罗斯蒂内部有通畅透明的上升通道,从不同渠道招聘的人员均能获得不错的发展空间。“罗斯蒂从各种技术学院招聘学生做储备技术人员,以满足公司未来的业务扩张”,柏威廉说道。

群雄逐鹿,握紧持续改善的金钥匙

在当今国际市场激烈竞争的大潮中,每一家企业都想继续创造出更高的效益,创造出崭新的业绩。柏威廉在采访中提到,罗斯蒂主要通过全员参与、精益生产改善、自动化提升和工艺优化的方式降低成本。


凡是生产现场,都存在着各种各样的不合理现象,不过随着科学技术的发展,人员素质的提高,机械化、自动化、信息化程度的进步,不合理的现象会越来越少。罗斯蒂公司正是悟透了这个朴素的道理,除了采用自动化的方式提升产品品质和生产效率,每年还坚持推行“改善”项目:组织跨部门的人员构成一个项目团队,合理分工并定义项目目标,观察哪些环节可以作出改变,最后通过仓库、工程、生产、质量及其他运营相关的人共同努力,在一周的时间内找出生产线上的浪费点,重新计算产量和产能,并以此优化生产。此外,罗斯蒂还推行优化库存的黑带项目,并取得明显的效果。


最后,生产线的布局和客户订单管理也有很多学问。张亮认为,“企业在新线设计时就要考虑它的柔性,还有如何快速换线。在管理客户订单时,可以考虑将不同的客户订单做整合,共用一条生产线,这样可以节省大量的人员成本和设备成本。”


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作者|Lily

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