《模具厂运作与规划》系列四
加料来袭！
这一次我们要聊
装配科
PMC生管科
外协管控
品质科
干货这么多
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车、铣、磨、钻是模具生产部相关的组成部份。
锣磨组属于纯手工工艺，一人一机，夜班由于生产效率低，机床的成本低，折旧率也低，所以夜班人员不宜过多，平时以生产模具为主，不忙之时，可加工模具标准件库存，待以后模具装配时使用，库存模具标准件如能大量使用，就可以大大减少零件加工时间，从而缩短模具的生产加工周期。
如果模具较多，可考虑采用小型深孔钻与复合加工机取代人工，可节省大量的人力成本，提高效率。
1). 培训员工锣磨工艺，掌握常夹具、量具的构造、使用、调整和维护保养方法。
2). 培训常用刀具、砂轮的种类、牌号、规格、性能、用途及维护保养方法。
3). 培训金属材料的种类、牌号、铣削磨削性能及热胀冷缩性能。
4). 培训员工了解模具图面之识图方法，三角函数之间的换算及运用。
5). 培训机床的规格、性能、结构、传动系统和调整方法。
装配是继所有加工都完成后的最后一道工艺，在整个模具制造中处在关键重要位置。从精密模具生产来讲，对装配车间的管理和操作人员的要求也是非常严格，它体现在对产品品质的要求、模具零配件精加工数据、外观保养，同时还要求我配操作者具备良好的品质意识和操作手法。
装配操作属手工作业，要求做到思路清晰、手工细致。拿到工件装配之前要先检查，每一处胶位、清角位、装配位置有没有遗漏或出错。在装配中要注意作业手法，FIT时禁用打磨机，少量地方允许用砂纸油石把刀纹除掉。
1)．制定标准的《模具装配作业指引》，对行位，镶件，斜顶，模仁等FIT模进去作业手法指导。
2)．制定并完善《模具装配技术手册》，收集曾经和已知的装配事例，做教材定期培训。
3)．每月定期进行异常或经验总结，每个大师傅做PPT培训资料。
4)．跟进内部加工零件的进度。
生管计划关系到整个模具的进度管控与交期达成，这个职位不同的公司理解与做法不一样，一种是有钳工全程跟进这个进度，并跟催负责，一种是生管全部负责进度。各有优点，看公司的具体运作效率而定。
1). 引进生产管理系统，实现BOM表，物料请购，进度管控，机床嫁动，外协、排产，工艺等等综合管理，实现人员最少化，效率最大化。
2). 计划列出详细的进度表，包括设计，订料，到料，模胚，出图，标准件，散件，模芯，镶件，斜顶，行位，压块，耐磨片，等等的详细加工进程。
3). 加工过程跟进及时到位，每天根据计划表，时时核对零件状态。
4). 对外部采购件每天通报进度。
5). 对每套模具进行成本核算，检讨不合理的地方，确保盈利。
工艺直接影响模具的精度与效率，以及最终模具的品质。每一种零件它都有不同的加工方式，要结合加工成本、操作难易、工时效率来全面考虑，合理安排工艺。
1). 开发3D工艺程式，详细制定加工方案,对前模,后模,行位,镶件等等详细列出加工细则,区分编程， CNC，锣床，磨床，线割，火花机，车床，钻床的加工顺序与步骤，减少等待时间。
2). 紧盯现场，发现工艺改善点。
3). 个别单一零件做成标准工艺，方便快速出单到车间。
外协成本管控的重中之重，东江的外协管控是有专人评估外发工件的价格，供应商的报价只能在评估价格上少许浮动，可杜绝供应商虚报高价。
1). 对供应商进行定期资质审核，不同类别的供应商多家对比。
2). 外协价格内部评估，防止价格虚高。
3). 外协与内部产量挂钩，监督内部产能释放效率。防止盲目外发。
检测是零件的最后一道关口。
1). 对电极进行分类检测，区分A（全检)，B（抽检）C（免检）。提高效率。
2). 每周每月统计内部异常，跟进并督导责任单位改善。
3). 统计外协异常，跟进并督导供应商改善。
4). 与钳工配合，确定模具的重要必检位置，形成文件，提高专业技能与检测效率。
5). 配合TE修改模的尺寸检测
6). 产品重点尺寸位置检测。
7). 进行二次开发，实现检测自动化。
8). 条件成熟时可上单元式自动化加工方案。
*本文由模具圈经作者授权发表
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模具厂运作与规划（五）| 生产管理方法
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机床设备
夹具、量具的管理与使用
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