影响压铸成型质量的因素很多。其中包括模具温度，模温不均或不适当都会导致铸件尺寸不稳定、铸件顶出困难易变形，产生热压力、粘模、表面冷隔等缺陷。

（裂  痕）

铝合金压铸，模具表面温度以150～250℃为宜，多数压铸厂通过瓦斯喷枪加热型腔或采用低速填充的方法来提高模具的温度。这两种方法会导致模具型腔表面温度上升过快，而模具内部温度较低，从而产生了相应的内应力，导致模具产生微裂纹，既影响产品的外观质量，又降低了模具的使用寿命。

（瓦 斯 加 热）

国内外著名压铸企业在高精度模具生产时，采用模温机，通过导热油加热的方法，使模腔的温度总体均匀地提高到设定的模具温度。当模温超过设定值时，导热油也可以起冷却作用，从而使模具温度能保持一定的范围内。

（压 铸 模 温 机）

嘉实多PerfectoHT5导热油选用高精炼低粘度矿物油。具有高热稳定性及氧化稳定性。其积炭少并能保持极高的传热率。嘉实多独有的导热油清净分散剂Techniclean SC 170，通过强力的渗透、剥离和溶解作用，将导热系统油垢及其它矿物质的沉积物剥离疏松和溶解。

（发 热 管 残 炭）

Perfecto HT5导热油和Techniclean SC 170导热油清净分散剂，能为压铸模温提供长期稳定的热传输。为高品质高精密压铸生产保驾护航。

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