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【提醒】如何确定胶液的最佳工作浓度?经验分享不看亏大了!
【提醒】如何确定胶液的最佳工作浓度?经验分享不看亏大了!
Tue Jan 22 17:03:49 CST 2019 华印软包装

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在干式复合中,如果胶黏剂的工作浓度很低,为了保证胶黏剂的干基上胶量,只有提高胶黏剂涂布时的湿胶量,即选更低,线数的网线辊来保证。这样做会带来一系列的问题,如涂胶成本较高、干燥不充分、成品透明度下降、生产效率低等。



干式复合胶凝剂在实际生产中,存在一个最佳工作浓度。作为最佳工作浓度,就是在一定环境下、一定的速度等条件下,在能保证胶黏剂良好涂布状态下,胶黏剂的最大工作浓度。


在涂胶量一定的情况下,从经济角度考虑,最佳工作黏度自然是越高越好,但实际工作浓度是由工作黏度决定的。高浓度涂布的前提是胶液转移良好,且转移以后能很好地流平,而工作涂布黏度与胶液的转移、流平效果直接相关。当然胶液的适宜工作黏度与网辊参数、机速的操作条件密切相关。


A、B两种胶黏剂的“黏度-浓度曲线”对比如图所示。


从图中B曲线可以看出,其工作浓度从25%上升到35%,黏度只提高3s,曲线平直,斜率小,涂布特性好。胶盘中的胶黏剂在使用过程中随着乙酸乙酯的挥发,在没有使用自动黏度控制仪或人工添加乙酯的情况下,胶盘中的浓度会不断上升。


但B的黏度不升不大,其网点的是释胶性及胶液转移后的流平性变化不大。与此同时,A就不一样了,其工作浓度同25%上升至30%,黏度上升4s以上,配胶后粘度本来就偏高,操作中黏度上升又较快,网点的是释胶性可能因工作黏度过高而减少,涂布量变化大,胶液流平性可能变差,易发生各种表观缺陷。


胶液的黏度除受工作浓度的直接影响外,温度对黏度的影响也比较明显,如图所示,温度越高黏度越低,这也是冬季与夏季相同浓度的胶液其涂布效果不大相同的原因。

Tue Jan 22 17:03:49 CST 2019 华印软包装
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