TPE包胶，顾名思义，就是将TPE软胶材料包胶到其他材料上。
•一般采用的加工方法有双色注塑机一次成型，或者用一般的注塑机，采用包胶模具，分二次注塑成型。
•TPE包胶成型的制品，一般是些手柄，手把类产品。因为TPE软胶材料的特殊的舒适触感，TPE材料的引入，提升了制品的握持性及触摸手感。
（1）包含非极性或者弱极性的硬塑材质自然不在话下,不再赘述;
（2）难点是包极性材料、耐高温塑料都极难;
（3）硬度范围极宽, 不是TPU, TPEE,TPE-A乃至其它大多数TPE基材可比拟的;
（4）手感良好,不发粘、不打滑, 所以人民群众很喜欢;
所以 TPE-S/ TPV与极性硬塑材料包胶，调整配方的重点在于:
（1）TPE-S, 提高耐温性能，多用SEBS少用SBS(耐温差)；
（2）TPE-S, 基材用高极性的基材（这个，供应商如Kraton,Kuraray都有各自独门秘籍)，或者用MAH接枝型的基材，用极性基材如TPU+增溶剂进行共混而改变极性的方法，只能作为辅助手段，否则包胶未必好，但却容易发生添加的极性基材及增溶剂出现迁移或析出现象！
（3）TPV与极性硬塑材料包胶, TPV其实是动态交联的EPDM橡胶微细粒子分布在PP基体中，在TPV包覆硬塑材质实现熔融混合过程中，已经交联的EPDM橡胶微细粒子无法与极性硬塑材料发生穿透、渗透等行为，所以配方设计的要点在于尽可能增加PP基体相的极性(比如用MAH接枝PP例如Chemtura公司Polybond系列接枝PP), 而且要尽可能提高配方中接枝改性PP的含量, 并降低配方中填料、增塑剂(如石蜡油)含量。简单来说，就是配方中树脂要多，树脂中分散相的接枝改性PP要多！
（1）TPEE是聚酯弹性体，ETPV是ACM(AEM）/TPEE通过动态硫化技术生产的橡/塑共混型弹性体(技术类似于EPDM/PP基材的TPV);
（2）由于TPEE主要基材或ETPV的连续相，都是TPEE聚酯弹性体，包极性相近、同样带聚酯官能团的PC, PBT, PET, 自然难度不大;
（3）包尼龙6、尼龙66，极性还是有一定差异, 导致相容性不理想, 除非对基材进行极性改进;
（4）TPEE, ETPV的耐温很好，注塑时允许很高的熔体温度，以便高温熔体在硬塑表面熔融出一个超薄层进而实现接合.
问题和不足在于：
（1）TPEE的硬度由于化学结构原因都很高，至少从Shore A 90 /Shore D 35起跳，对应追求柔软手感的包胶应用，无法达到预期效果;
（2）ETPV其实是用动态硫化工艺将ACM(AEM)类橡胶粒子分散到TPEE连续相基材中，以达到降低硬度目的，并保持原有TPEE的耐高温、耐疲劳、耐化学等一系列优势，硬度也只能可以实现最低Shore A 60，无法和TPE-S, TPV的低硬度、超柔软相比;
（3）最关键一点，TPEE或ETPV材料都单价不菲！！！
（1）毫无疑问，这些强极性的TPE与强极性硬塑如PA6， PA66极性很相近，利于包胶中的互溶;
（2）这几种TPE的短时耐温都很高，便于注塑中使用高的熔体温度，射出到强极性尼龙硬塑的表面形成熔融薄层，进而两种材料通过分子链段间的穿透、渗透形成接合(cohesion)级包胶效果;
问题和不足在于:
（1）TPU的硬度从Shore A 50左右开始不容易实现柔软手感，且因为是极性材质手感发粘;
（2）TPU的熔体粘度对温度很敏感，敏感温度区间在180C~200C左右，高于这个温度区间，TPU熔体会流动性突然太高，导致注塑到硬塑表面后出现飞边现象;
（3）TPE-A和PEBA理论上说与强极性PA6， PA66的互溶性是非常理想的，且注塑中耐温也足够高，但硬度都普遍偏高从Shore A90开始起步，另外材料单价不菲也是一个制约因素.
来源：宁波弹性体商会
