1、 消防工作的方针：预防为主，防消结合；消防工作的原则：谁主管，谁负责；安全生产的方针：预防为主，安全第一；安全生产原则：谁主管，谁负责；抓生产必须管安全。
2、 一遵、二反、三不伤害：遵守各项安全生产的规章制度及劳动纪律；反对违章指挥、反对违章作业；不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害；
3、 三懂四会：懂本职岗位生产过程及原材料的火灾危险性，懂预防措施，懂扑救方法；会报警，会使用灭火器，会扑救初期火灾，会逃生。
4、 灭火的方法有：冷却、窒息、隔离和化学抑制。
5、 扑救电气火灾注意事项：
1、切断电源防止扑救人员触电；
2、使用不导电的灭火剂（水和泡沫导电）；
3、扑救高压设备火灾，灭火器及人体要与带电体保持一定距离；
4、扑救人员应装绝缘鞋、戴绝缘手套。
6、 烟头引起火灾的原因：烟头表面温度一般在200℃～300℃之间，中心温度可达700℃～800℃之间，一般可燃物（如纸张、棉花、柴草、木材等）的燃点都在130℃～350℃，都低于烟头的温度。
7、 安全色包括那红、黄、蓝、绿四种基本颜色，其中黄色表示警告。
8、 注意注射喷嘴、挤拉料及烘箱发热器的接触烫伤；预防采用油、水等加热模具管路泄漏、飞溅导致烫伤；
9、 懂得“推板后退、防夹手指”八个字的含义，禁止在推板还在动作时取件；
10、 懂得紧急止停按钮的作用；
11、 注意毛刺刀，喷灯等工具的危险性，防止误操作时划伤自己或他人；
12、 严禁喷灯、焊枪靠近脱摸剂、防锈剂瓶子，防止其受热爆炸；
13、 产品压完后应及时打防锈剂（特别是阻燃料），并使螺杆停在最前端；
14、 取件时人只要半身进入，人进入注塑机内部或离开注塑机时马达一定要停止；
15、 严禁带件合模，否则会损伤模具；
16、 在注塑机内进行模具、取粘模等操作时，一定要带走放在模具内的所有物品；
17、 禁止从正在吊装的模具下走动，懂得行车操作的“十不吊”含义；
18、 要懂得注塑机控制面板上的相关按键的作用后，方可上机操作，但严禁私自调注塑注塑机、混色机、气体辅助机等设备的参数；
19、 严禁私自乱动及踩踏高压氮气管，防止损坏管道伤及自己和他人。
20、 发现注塑机损坏的插座应及时上报，严禁私自用裸漏的电源线进行通电工作；.
员工作业要求严格按设计图纸，工艺文件、技术标准生产和操作：
①元器件，原材料、半成品等物质技术状态符合工艺要求；
②加工过程，加工部位符合工艺要求；
③使用设备，工装，计量器具符合技术文件的要求；
④按工艺文件参数加工，对涉及温度，Tm、 VP真空度，电流、电压和材料等生要工艺参数作好原始记录；
⑤执行首检“三自（自检、自分、自盖工号）”和“三检制”（自、互、专）
⑥检验方法、交验频次数量符合工艺文件规定
⑦工序质量控制点管理符合工艺要求
⑧特殊作业符保有关规定
⑨产品、半成品包装、周转和存放符合工艺要求和有关规定
⑩生产现场定置管理符合相应管理制度
⑾工艺卫生、安全生产、文明生产符合相应管理制度标准。
1、知识及能力要求
①操作工上岗前应经过塑压工操作岗位培训。
②了解注塑机及辅机的基本工作原理及一般的维护保养知识。
③了解模具基本结构原理及一般的保养知识。
④了解常用材料的类型、基本性能及加工工艺特点。
⑤了解注塑工艺参数与制品质量的关系。
⑥能辩识常见塑压缺陷，知道其产生原因及处理方法。
⑦能熟练地操作注塑机及辅机，配合班组长装调模具。
⑧能按工艺卡片的规定进行操作。
2.工艺卫生要求
2.1人员卫生要求
操作工应配戴好劳动保护用品，必须戴手套,衣服及袖口应扣好。
2.2环境要求
保持塑压现场整洁，物流畅通，暂存零件标识正确。及时清理漏水漏油，按时保养注塑机和模具。
3．塑压操作要求
3.1班组之间交接班
班组之间必须按时重合交接班，对注塑机、模具、零件、现场情况都要当面交接清楚。确认后在交接班记录本上签字。
3.2产品压制
操作人员必须按照工艺要求进行操作。在产品压制过程中，对压制产品进行每件自检。发现问题及时向有关人员报告，待问题处理确认后方可再进行压制。
3.3产品后处理
3.3.1浇口去除后，丢进浇口箱内。浇口箱满后，倾倒浇口时必须倾倒在指定地点，不允许混料，将浇口和废塑件分开放置。
3.3.2用毛刺刀认真去除干净产品各部位的飞边和毛刺，不得破坏产品的外观质量。当产品出现轻微顶包等缺陷时，必须用单面刀片轻轻刮平，再用细砂纸蘸水砂光。 3.3.3若零件上沾有脱模剂或顶针油，必须用棉纱擦除干净后方可送入下道工序。 3.3.4根据工艺规定做上相应标示。
4.安全操作
4.1操作人员如果需要在模具上使用工具或其它用具时，用后在进行再压制前，必须完全清理干净，不允许有任何东西遗留在模具上,型腔内。
4.2在注塑机正常生产过程中，操作人员在需要一半以下身体进入模具内喷涂脱模剂等，必须将注塑机动作方式打在调模或手动位置；当需要超过一半以上身体进入时，必须按下紧急掣动开关，停止注塑机运行。
4.3在产品压制过程中，操作人员不准随便擅自离开自己的工作岗位，不允许非本台注塑机操作者代操作。
5.注塑机运行部份特殊情况处理
5.1注塑机停机20分钟以上再进行压制时，必须先将料筒内料对空注射（防止射出料成饼），确定料筒内熔融料的质量符合使用规定后方可进行压制。
5.2当注塑机在正常压制过程中突然停机，且产品进料量未注完或注完而冷却时间不够时，必须先将注塑机动作方式打到手动状态，待模具内产品足够冷却时方可开模，否则可能造成产品粘模。
5.3当注塑机重新换模或重新调用生产参数时，必须重新调模，检查进料量是否塑化够，检查注座到位后限位开关指示灯是否亮。当调用存储工艺参数或重调工艺参数时首先要恰料或减料压制，然后再进行微调。
5.4当注塑机中途停机可能超过两个小时时，必须先将冷却水关掉重新再压制2～5模产品，且压制最后一模时保证不再塑化料。压制完成后必须将料筒温度和烘箱加热温度关掉。
6．塑压操作人员不得随便调节产品成型参数，如有问题需调节参数时必须由工艺人员或工艺指派人员进行；新品试模时只允许工艺人员对产品成型参数进行调节；注塑机重新换模时，产品成型参数只允许工艺人员或工艺指派人员进行调节。
7．当班结束后认真填写交接班记录本，及时处理当班废品，并将当班情况向下班交接清楚。
8．质量要求
不允许不合格零件送入下道工序，轻微缺陷的零件必须处理后方可送入下道工序。
9.职业道德要求
操作工应严格按照各项工艺规定进行操作，严格执行交接班制度，树立不合格产品不流入下道工序的质量意识。出现问题及时向有关人员反映,并协助解决。
1、 注塑前要准备好本班生产需要的毛刺刀，脱模剂，刀片，砂纸及在生产过程中可能要用到的有关工具。
2、 检查注塑机，模具及烘箱，气辅系统等设备运行是不是正常。
3、 认真检查上班留下的样件和检查自己的首件产品的外观质量和内部结构质量，连续压制五件确认产品质量有无问题，成型参数稳定后方为产品交接完成。
4、 在压制过程中，面框的成型浇口从模具上取出上时，浇口和面框的搭配位置应是浇口处于面框内部一同取出或者面框先于浇口取出，不允许将浇口紧压在 面框表面而造成损伤，影响产品外观质量及二次喷涂。
5、 零件取出后，认真检查产品外观质量，并每件检查产品常规缺陷，每隔10件重点检查产品重缺陷。如果发现问题及时报告班长或检验员。
6、 用毛刺刀修干净产品各部位的毛刺和飞边，去除时不得破坏产品的外观质量，对不进行第二次喷涂的后罩产品处理后不得有发白情况产生。
7、 对于气辅产品，在开始压制或清洗气针重新投入生产前一定要检查气针是否在模具上，是否上紧，是否通畅，作到气针不在模具上不压，气针不到位不能 压。
8、 在压制过成中，操作者不准擅自离开自己的工作岗位。.
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