PA66和PA6是目前PA产品中产量最大、应用最广泛的品种，具有优良性能。但PA66的熔点较高，加工温度范围窄，而PA6的冲击强度低，这将限制两者在某些领域的应用。如果以己二酸己二胺盐(AH Salt)和己内酰胺(CPL)为原料，通过共聚改性制备PA66/6，以结合二者优异的性能，将有望拓宽PA66/6的应用领域。
目前国内外对于PA66/6的研究大多集中在原料以CPL或AH Salt为主的单一体系、CPL与AH Salt配比在小范围内变化的改性，东华大学采用熔融缩聚法，以AH Salt、CPL为原料，制备全范围系列配比的PA66/6，并系统研究其结构与性能，以期为PA66/6产品开发及应用拓展提供必要的理论数据。
采用的原材料如下
AH Salt，CPL：工业级，巴斯夫(中国)有限公司;
己二酸(ADA)：分析纯，国药集团化学试剂有限公司;
去离子水(H2O)：自制。
试样是这么制备的
按表1配方将原材料加入高温高压反应釜中，通入氮气15 min以排出釜内空气;排气结束后密闭反应釜，开启搅拌，转速为100 r/min，并在1 h内升温至210～220℃，期间保持压力为1.8～1.85 MPa;保压结束后打开排气阀，在1 h左右泄压至0 MPa，继续升温到260～265℃;抽真空至釜内压力为– 0.5 MPa，进一步提高共聚物聚合度，然后经铸带、切粒，得到PA66/6粒料。将PA66/6在约100℃恒温水浴中萃取48 h，除去未反应的己内酰胺单体及低聚物，将萃取后的共聚物放入60℃鼓风烘箱中干燥24 h除去表面水分。将萃取并干燥后的PA66/6置于105℃的真空干燥箱中干燥24 h，以除去其表面及结构内无定形区残留水分。用注塑机制备拉伸样条，模具温度为30℃，料筒温度高于样品熔点20℃左右，注塑压力为0.9 MPa，保压时间为10 s。
性能汇总如下
(1)共聚单体的引入使PA66/6分子链规整性降低，分子间作用力减小，其分子结构以α晶型为主，当AH Salt与CPL质量比接近1∶1时，有利于形成不稳定的γ晶型。
(2)在共聚反应过程中，随第二种单体的加入，所制备PA66/6熔点、结晶度、拉伸强度逐步下降，但断裂伸长率提高，热稳定性良好。
(3)当AH Salt和CPL质量比为40∶60时，PA66/6熔点降至169.7℃，结晶度为16.2%，拉伸强度为33.9 MPa，但断裂伸长率提高至122.9%，高于纯PA66和纯PA6，表明共聚反应可改善PA66/6的加工性能并有效提高其韧性。
