（1）油墨的颜色搭配时,要考虑油墨的色偏。

油墨的色偏对条形码的精度影响也很大。印刷油墨存在有色相不纯的缺陷,会发生偏色的现象。例如,蓝油墨由于对红光的错误吸收,会造成红光下的反射率升高,降低了条形码的PCS值。所以应严格控制油墨的用色,使油墨密度均匀、色相饱和、纯度高,最好在印磁条形码前先测定某种油墨在红光下的反射率是否达到要求。金属油墨(如金色),由于它的反光度和光泽性会造成镜面反射效应而影响扫描器识读,因而不能用于印刷条形码。

（2）条形码印刷对油墨浓度及墨层厚度的要求。

由于条形码印刷是实地印刷,其印刷所能达到的反射密度D与油墨的光学特性和墨层厚度有关。印刷过程中,印品的反射密度是随油墨厚度的增加而增加的,但当油墨厚度达到一定值后,密度便达到饱和。

依据不同的印刷工艺,印刷品上的墨层厚度不同,胶印为2~4μm,凸印为8μm,柔印为10μm,凹印为12μm,丝印可达到30μm。根据测试可计算,上述印刷种类所得印品实地反射密度都可达到0.3以上,加之黑、青、蓝、绿等色对红光为全吸收,所以采用上述几种印刷工艺印制条形码条色,反射率均可达到要求。

(3)对油墨铺展性的要求。

油墨黏度直接影响油墨的流动性及油墨铺展性。条形码印刷中印墨黏度低,油墨铺展大,条符易变粗。所以条形码印刷用油墨黏度不宜太大。

(4)供墨量。

供墨量过大,承印物不能很快完全吸收,会在承印物表面铺展,造成精度下降。

(5)印刷压力。

一方面压力过大,油墨剪切应力加大,流动性变大,造成油墨铺展;另一方面,压力过大,印版滚筒与压印滚筒间的压印区变宽,也会造成条形码条会变宽。

所以要根据不同的印刷方式,不同油墨的流变性和承印材料吸墨性能，调整印刷压力、印刷速度及其他因素到适当的程度。

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