加工温度或机头温度过高，配方中稳定成分不足，可先调机降低加工温度及模具温度，再次从配方中稳定剂和润滑剂入手给予适当增加； 

口模温度低或者塑化不良，提高口模温度，适当添加高熔点PE蜡或者ACR，适度降低挤出及牵引速度；

主要原因是分流梭或者口模死角有滞料和原材料中杂质引起，进行彻底清理和查明原材料因素；

主要原因是加工温度和芯模温度低以及外润滑多引起的塑化不良，可根据此方向调整；

料太潮湿加之抽真空失灵或者机头温度高引起物料分解，据此调机器即可； 

冷却不均，管材厚度不均，口模四周温度不均，机头、定径套、牵引不在一条直线上或者滑剂原因造成的出料不均；

口模芯棒可能不同心，牵引速度不稳定，口模温度不均造成出料快慢不均，真空定径套真空度不稳定，或者配方原因造成的出料不均。