接下来我们来讨论下制品脱模不良的原因以及解决方法：
  （1）料温过高。应降低料筒温度，最好将其控制在140℃·190℃。
  （2）注射压力过高。应适当降低压力，控制范围为60MPa·100MPa。
  （3）保压冷却时间偏长。应予以缩短，控制范围为4s-5s。
  （4）模温偏高。应加以降低，模具应控制在20℃·70℃。
  （5）制品结构复杂，难以脱模。应尽量改进或简化制品结构，增设顶出机构，增大脱模斜度，以满足工艺需要。
  （6）排气不良。应清理排气系统，改进排气条件，或增设排气孔，以满足工艺需要。
  （7）脱模斜度不足。应根据设计图纸，尽量加大脱模斜度，使制品顺利脱模。
  （8）顶出机构设计不合理。应加以修改或改进，如若不行，应重新设计制作。
  （9）模具强度不够。选择强度更高的材料，重新制备模具，或加固现有模具。

（10）模具光洁度未达要求，抛光。

文章来源：微注塑