滚塑模具表面处理及对制品成型的影响

Mon Jun 24 07:00:00 CST 2019 塑问君

滚塑模具的表面处理说复杂并不复杂,说简单也不简单,往往我们为模具的表面处理很纠结.该怎么样处理模具的表面才能使产品的美观及尺寸显得最佳? 有时甚至无所适从.我个人认为这是对产品的认知和理解的过程,只有对模具的表面处理充分了解的前提下才会作出一个相对比较合理的选择.同时这对提高产品质量和外观及客户对产品的满意度或多或少会产生一定的影响。

首先我们先了解一下滚塑模具材质乃分类:

钢模

1钢板模

2钢材模

1、钢板模,也就是平时说的铁板钣金模具.是日常用的最多最普遍的一种,其中包括不锈钢模；

2、钢模,用钢材进行CNC数控加工中心加工而成的模具

铝模

1锻铝模

2铸铝模

3薄板铝模

1、铸造铝模,由木模--沙型—浇铸--加工—打磨.其中有铝件浇铸后CNC数控加工,打磨.焊接抛光而成的模具；

2、锻铝模,也就是用国标6061-T6航空铝材经CNC数控加工而成

3、铝板模,用3-4mm薄铝板压延成型组合的模具

铜模

电铸模

1,黄铜模,用普通62铜材进行CNC数控加工中心加工而成的模具

2,电铸模,把产品形状制成原模作为阴极，用电铸材料作为阳极，在金属盐溶液中，在电解作用下，原模表面逐渐沉积出金属电铸层,获得与原模形状相对应的金属复制件。一般以电解铜居多。

模具表面处理的几种常用方法:

1、普通打光(适用钢模)

2、镜面打光(适用钢模 .锻铝模)

3、喷砂处理(适用钢模 )

4、抛丸处理(适用钢模 .铝模 )

5、蚀纹处理:俗称烂花(适用钢模 .锻铝模 )

6、特氟龙凃装(适用钢模 .铸铝模 )

普遍打光产品实例

镜面打光产品实例

喷砂

一般采用天然金刚砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等为主要材料,采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理模具表面，使模具表面获得不同的粗糙度。在注塑及吹塑模具中被广泛应用,但是滚塑模具中并不理想. 因为金刚砂锋利的棱角在模具表面形成一道道刀砍一样的痕迹(在显微镜下面),特别是铝模上尤为突出,因为铝本身的硬度又很低,反映在产品上有很大后遗症.产品表面容易产生拔模拉伤,确坏了产品表面的机理,改变了它自身对光的折射面,使产品表面易出现白色云状片区,白色絮状雾区.多数人用擦硅油.火焰喷射来进行后处理,基本效果都不理想。

特氟龙凃装

聚四氟乙烯（俗称“塑料王”）这种凃装一般统称作“不粘涂层”；聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低也可起润滑作用,是模具表面处理的理想涂料。其实它就是喷塑工艺,特氟龙在模具表面起到一个热隔离的作用,在成型过程中分散了表面部分热量,砠碍了低分子结构在模具的降解速度(过热现象).所以经特氟龙处理后的产品脱模方便,表面靓丽光洁. 在铁模.铝模中应用比较广泛.但缺点也比较明显.制品变形大.收缩不稳定凃层容易脱落等等.因为制品在脱模前在模内过早地和模具分离,产品在没有外因条件干涉的情况下而产生自由无规则收缩.建议在收缩变形冇观不太会被注意及没有装配尺寸要求的产品使用特氟龙凃装处理.如小型储罐等。