大多数收缩套标上使用的是丙烯酸基冷烫箔黏合剂，但当标签在容器上收缩时，黏合剂会导致收缩套标出现皱褶，所以必须确保黏合剂具有收缩能力。K-Laser公司和UVitec公司能够提供具有收缩能力的黏合剂。开始印刷时需要采用网线数和网穴容积大约为500lpi/5bcm的网纹辊，一旦印刷设置优化好以后，就可以换成600lpi/4bcm的网纹辊。

如果在收缩率比较大的区域进行冷烫印，可以采用纹理图案，比如钻石形或锥形线，以保证烫印箔收缩时不会出现裂纹。

并不是所有的压印辊都是一样的，冷烫需要硬度比较高的压印辊，以确保能够实现精细的烫印效果。想确认压印辊硬度是否合适，可以用指甲试着挤压一下，如果挤压时压印辊表面变形，说明其硬度不足以实现细节的精细烫印。一般冷烫所用的压力辊，其硬度在85～90之间。

能够在普通标签上应用的冷烫箔都能用于收缩套标冷烫，尤其是透明的全息箔。但是要记住一点，收缩套标的油墨和冷烫胶水都是采用里印方式印刷的，也即是说，是透过收缩膜观看印刷图像。透明打底涂料适用于彩色箔和全息箔，可以确保薄膜具有最好的透明性，从而让烫印图案看起来更炫目。

亮银或金箔的烫印，比较常见的印刷机速度是500英尺/分钟。全息冷烫一般在速度为200～325英尺/分钟时，可实现最佳的闪烁效果。全息浮雕烫印仅限于收缩率较小的场合，因为浮雕在收缩时会产生难看的扭曲。到底是采用亮银还是透明全息箔取决于设计需要。透明全息箔适应范围更广，不会出现皱褶，可以烫印在里印LOGO和文字上，或者在四色印刷之前烫印，可以实现奇幻的彩色闪烁效果。

一些能够在收缩套标表面印刷的特殊涂料，包括亮光油墨、哑光油墨、柔性触感油墨和UV铸涂油墨等，可以与烫印箔配合，取得相得益彰的视觉效果。

在收缩套标上实现UV铸涂，需采用耐热性较高的UV涂料，如果想实现柔和的表面效果，可以采用特殊风格的UV哑光涂料，使得收缩套标上的彩色图文和外表面形成明显对比。如果希望突出表现图像，哑光涂布和全息UV铸涂能营造更真实的背景色。

若要形成浮雕图案，可以采用特殊配方的UV涂料，它可以在收缩套标上印刷出纹理效果。之所以要采用可触摸的油墨印刷浮雕效果，是因为真正的浮雕（压凸形成的浮雕）在标签收缩过程会消失。采用网穴容积超大的（25～90bcm）网纹辊，或者采用轮转丝网印刷，都可以在收缩套标上实现顾客能真正看到、触摸到、感觉到的浮雕效果或纹理效果。当然，这种涂料必须是具有热收缩性能的油墨，在高黏性UV涂料中使用的是特殊的表面活性剂和改性的聚氨酯，其具有优异的柔韧性、流动性和良好的附着力，可以适应各种塑料薄膜，比如PET、PETG和PVC。

根据PVC、PETG、OPS等常用薄膜材料的物理性能，以及各自的优缺点。通常，标签印刷企业要综合考虑以下因素：热收缩标签的功能要求、薄膜材料的成本、储存成本、产品加工工艺与客户包装工艺。

热收缩标签要满足终端用户对功能的要求，这是标签设计时要考虑的首要因素，否则，成本再低也枉然。一方面如果瓶型属于异型瓶，收缩率需要高于70%，则应当采用PETG薄膜，PVC薄膜只适用于普通瓶型；另一方面，PETG薄膜和PVC薄膜的挺度明显高于OPS薄膜，因此如果标签外表需要较好的手感，应当采用PETG薄膜或PVC薄膜；此外，PETG薄膜印刷后的外观光泽度也优于其他两种薄膜。

标签材料成本无疑是终端用户与标签印刷企业共同关注的重要因素。提到材料成本，人们往往习惯将其换算成每吨的价格，来衡量材料的价格，但更科学的方法应是考量单位面积所需的材料成本。换而言之，应当综合考虑单位薄膜成本（元/公斤）、薄膜材料密度、标签厚度。

一般来说OPS热收缩标签的成本最低，PVC热收缩标签价格略高，PETG热收缩标签价格最贵。OPS薄膜单价大致在15～17元/公斤，高于PVC薄膜单价（12～14元/公斤），但OPS密度远低于PVC和PETG，对应热收缩标签厚度多为30μm～40μm，而PVC热收缩标签厚度多为35μm～50μm，PETG热收缩标签厚度多为40μm～45μm。

值得注意的是由于供应商数量增多，已从最初的欧洲、日本、韩国少数几家扩展为国内外多家供应商，国内PETG薄膜价格迅速下降，从2002年的80元/公斤，降到2010年的40元/公斤，直至目前约26元/公斤。

总体来看，同样的热收缩标签，OPS材料大约为PVC材料成本的75%，PETG材料大约为PVC材料成本的2倍。

储存成本包括薄膜材料的储存和成品标签的储存。PETG薄膜在60℃以下几乎不会收缩，所以其运输的稳定性非常高，而且比PVC还要稳定，长途海运陆运都没有问题。OPS对运输要求相对严格一些，由于其具有一定的自然收缩率，运输过程一般需采用保温措施，比如要用到泡沫隔热层或冷藏车。不仅如此，OPS薄膜的储存时间也较短。

PETG薄膜和PVC薄膜的存储期为自生产之日起6个月，而OPS薄膜存储期则为自出厂之日起3个月。相比其他两种薄膜，OPS薄膜经过长期储存，会出现因薄膜发脆而无法高速印刷、收缩率降低或不稳定等问题。

从生产工艺来看，PETG薄膜与PVC薄膜所需的印刷油墨基本相同，只是原有的PVC收缩膜印刷油墨对PET表面的附着力会略有下降，一般只需要对白墨进行轻微的调整就可以了。OPS薄膜则由于薄膜表面的溶剂耐性要远低于PVC薄膜，需要使用全新的低腐蚀油墨体系，而且国内总需求量很小，因此通常成本高于PETG与PVC印刷用油墨。此外，同样采取自动套标，OPS热收缩标签对终端用户自动套标设备的精度要求更高，所以市场适用范围更窄。

总之，经过十几年的发展，国内热收缩标签已经走过了快速增长期，但总的需求量仍然会稳步增长。对于各类热收缩薄膜未来的需求状况，有以下几个特点：

1.基于成本因素，即无论是终端用户还是标签印刷企业都不希望包装成本上升，因此在很长一段时间内，PVC薄膜仍将占据国内热收缩标签市场的主导地位，需求总量也会增加。

2.因为使用习惯和产业链不完备，OPS热收缩标签一直以来很难在欧洲、美国扩大其市场份额，与此类似，OPS薄膜在国内使用量将不会有较大的增长。

3.由于越来越多的高端客户提出环保要求，另外也为了提升展示效果，更多的产品将采用异型瓶包装，所以PETG薄膜的使用量将快速增长。

POF——C3热收缩包装薄膜

POF——C3热收缩包装膜是以PE 和PP为主要原料,经共挤吹塑工艺加工生产的一种多层环保无毒型热收缩包装材料。该产品的主要特点是:

①透明度高、光泽性好。可清晰展示产品外观, 提高展销效果. 体现较高的商品档次。

②柔韧性好, 使用方便。由于这种柔韧性, 可以使被包装物品在受到外部冲击时得到缓冲,用于脆性容器的包装还能防止容器破碎飞散。

③收缩率大。收缩率最高可达75 % , 利用其商收缩率产生的收缩拉力可将一组要包装的物品裹紧, 起到很好的捆扎作用, 非常适用于多件物品的集合包装, 尤其对异型物品的包装效果甚佳。而且经过特殊工艺处理的POF——C3薄膜的收缩力可控, 满足不同商品对收缩力的要求。

④焊封性好、强度高。适合手动、半自动和高速全自动包装。

⑤耐寒性好。可在-50℃保持柔韧性而不发生脆裂, 适合被包装物在寒冷环境下储存和运物。

⑥环保无毒。POF——C3热收缩包装膜的主要原料包括LLDPE( 线性低密度聚乙烯)、T P P ( 三元共聚聚丙烯)、PPC( 二元共聚聚丙烯)及必要的功能性助剂, 如爽滑剂、抗粘连剂、抗静电剂等均为无毒材料。符合美国FDA 标准, 可包装食品。

⑦防潮防尘。

⑧包装成本低, 优于纸盒及其它材料包装。

印刷油墨

目前，PET与PVC的印刷油墨基本相同，只是原有的PVC收缩膜印刷油墨对PET表面的附着力略有下降，一般只需要对白墨进行轻微的调整就可以了；

由于OPS薄膜表面的耐溶剂性要远低于PVC，所以需要使用全新的低腐蚀油墨体系，必须用专用油墨和专用溶剂,其成本略高于PET与PVC。

目前，在OPS上印刷金银色，特别是特亮金银色，效果还无法达到PVC和PET的水平。 

表面摩擦系数COF3.收缩力与收紧力

由于PET和OPS的表面摩擦系数（C.O.F.）与原有的PVC薄膜有明显区别，所以在标签印刷后的合掌和检品工序，以及在客户处的套标都有明显的差异，这一点在进行产品设计时需充分考虑。

目前的经验来看，经过一定的工艺处理，OPS和PET都可以在现有的高速套标机上使用。比如在Krones套标机上，45μm的PET可以54000瓶/小时，50μm的OPS可以44000瓶/小时的速度顺畅的进行套标。

运输和存储稳定性

由于PET在60℃以下几乎不会收缩，所以其运输的稳定性非常高，而且比PVC还要稳定，其长途海运都没有问题。但是，OPS则由于其具有一定的自然收缩率，所以其运输过程一般需采用保温措施，比如泡沫隔热层、或冷藏车，而且一般OPS薄膜出厂时的宽度都需要上偏差2mm，以备其自然收缩。

目前，PET供应商承诺的薄膜存储期为自生产之日起6个月，而OPS供应商承诺的存储期则为自出厂之日起3个月，PET薄膜长时间储存后会导致合掌牢度不稳定，拉伸强度等理化指标下降；OPS则会导致薄膜发脆无法高速印刷，收缩率降低或不稳定。

目前PVC、OPS夏季要求储存在空调仓库中，而PET则没有这样的强制要求。 

以上数据仅表示目前能够生产PET热收缩膜的厂家， 正在改造或者正在增加新线的厂家没有统计在内。

文章来源：包装前沿