pvc发泡板在日常生活中应用广泛，PVC发泡板生产厂家在加工生产的过程中常会遇到各种各样的问题，琦鸿针对PVC发泡板的常见问题及解决方案做以下阐述。主要归为4类，一是稳定性问题；二是熔体强度问题；三是润滑问题；四是分散问题。这四类问题特别是前三类问题会相互制约，交叉影响，从表面现象看有时很难立刻分清楚，要从多方观察分析,找到问题根源才能根本解决。

      板材方面

      如稳定性不足，会影响整个板面及板面发黄，发泡板材脆性大。解决办法，降低加工温度，如果不见好转可调整配方，适当增加稳定剂和润滑剂的添加量，（稳定剂以进口润滑剂为主的润滑体系，增强物料的流动性，耐热物料的流动性好，耐热性好；耐候性强、分散性好，具有增韧、促进熔融作用；优良的稳定性、塑化流动性，加工范围宽、适用性强以及辅助内外润滑的作用。润滑剂具有粘度低，软化点高等特殊性能，润滑性、分散性极优，在塑料加工等行业应用广泛。兼具良好的内、外润滑效果；与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙乙烯等的相容性好。在PVC异型材，管材，管件，PE.PP成型加工过程中做分散剂，润滑剂和光亮剂，增强塑化程度，提高塑料制品的韧性和表面光滑）可逐一改变，容易很快找出问题所在，最快的速度解决问题。

     熔体强度不足会导致发泡片泡孔大，纵切面泡很长

     判断熔体强度是否不足，最直接的办法是到三辊后面用手指按压包在中辊上的板材，熔体强度好按压时能感觉到弹性。若按压后很难弹起，说明熔体强度较差。因为螺杆结构和冷却方式差别较大，很难判断温度是否合理，一般来说，在挤出机允许的负荷内，3—5区温度以低为好。在发泡板材中要想获得发泡均匀制品，也需要保证PVC物料有良好的融体强度。所以发泡调节剂的质量至关重要,例如:发泡调节剂除具备通用型加工助剂基本功能外，还具有超高的分子量和超强的熔体强度，可明显提高PVC混合物熔体强度，防止气泡融合及破裂，从而得到更均匀的泡孔结构和更低的制品密度，同时还能改善制品表面光泽度。当然黄发泡剂白发泡剂用量也要配合好。 

      润滑剂平衡方面

     外滑不足的表现，挤出机5区温度不易控制，易升温，导致合流芯温度高，板材中间出大泡、串泡、发黄等问题，板材表面也不光滑；外滑过量的表现，析出会变得严重，表现在模具内的结构和板材表面外滑的析出，也会表现为某些个别现象在板面上不定期的来回移动。

     内滑不足的表现板面难以控制厚度，表现为板材中间厚两边薄；内滑过多，易出现合流芯温度高的现象。

    分散不好会带来板材表面不光滑的现象

   工艺温度控制问题：上面提到的四个问题属于根本性问题，是基础，是深层次问题。相对于上面四个问题，工艺温度控制则要直观得多，是表面问题，但温度控制不好，会诱发根本问题的出现。提高加工工艺温度，材料稳定时间会降低，出现稳定性问题；原有的润滑平衡会被打破，一般表现为外润滑不足，特别是后期外润滑，需提高外润滑添加量；温度提高也会导致熔体强度降低，发泡片材泡孔增大，泡孔数量减少，片材发脆易断裂；温度提高降低了熔体强度也会降低熔体粘度，粘度降低剪切分散能力降低，对分散能力不强的螺杆而言，有时会出现分散不均匀。