氯化聚氯乙烯（CPVC）是聚氯乙烯（PVC）进一步氯化后获得的高分子材料。物化性能发生明显变化：随着氯含量的上升，分子链的不规整性增强，结晶度会下降：分子链极性增大，分子间的作用力增强，热变形温度会明显上升，机械性能增强。

     CPVC在耐候性、耐老化性及阻燃性方面远远优于PVC。例如：PVC氯化后极限氧指数会从45~49上升到>70（含氯量67%CPVC），在火焰中发烟量和残存碳明显减少。氯化工艺对产物性能有影响。PVC氯化后氯含量可高达73%。

一般采用水相悬浮法工艺，将PVC树脂混料后，经氯化、过滤、水洗、中和、干燥等工序完成CPVC的生产，高质量的PVC原料树脂粉选择很重要，特别是影响加工稳定性（热稳定性），所选用原料PVC树脂疏松、皮尽可能薄、结构的规整度好。一般含氯量63%~67%。其耐候性、耐腐蚀性、耐老化性及阻燃自燃性远远优于普通的PVC树脂。其氯含量增加，故维卡软化点温度显著提高，比PVC树脂高35℃，最高耐热温度可达130℃，适用于耐热的管材和管件以及板材（如热水管道、接头、耐热的化工设备和贮槽）。

UPVC即硬质PVC，在PVC树脂粉的基础上添加一定量的改性助剂制得一种改性材料。“U”即Unplasticized（未增塑），因此UPVC主要区别与PVC和软质PVC的区别是未添加增塑剂，钙粉较多，材料机械强度高，适合生产阀门管道等。

CPVC即氯化聚氯乙烯，其在PVC树脂的基础上通过一定的工艺，增加PVC材料中的氯含量，一般在63~69%，从而提高了材料的耐热性、耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀，提高了材料的热变形温度和机械性能。

CPVC是通过化学方法增加PVC树脂的氯含量，所以CPVC树脂的材料成本较高，后期还需要通过一定的改性材料应用于产品注塑或挤出，导致CPVC改性料的成本居高不下，国内CPVC改性颗粒的售价一般在2万/吨以上。

正是因为CPVC的价格较高，导致这种材料应用范围不可能于UPVC一样广泛，目前CPVC主要应用于消防管道、化工耐腐蚀管道以及民用热水管道等。