汽车内饰件体现汽车的舒适度与豪华性能，同时又需要兼具多样性、轻质、抗菌和抗静电等性能，改性塑料是汽车内饰件生产的最佳选择之一。目前，改性工程塑料作为汽车内饰的最重要的材料之一，在汽车内饰最常用的材料使用规模中占据达到60%以上。不同部位的汽车内饰件使用哪些塑料材料来生产，以下来看看汽车内饰工程材料的分析：

使用工程塑料的汽车内饰，不仅可以减轻零部件的40%的重量，另外，采购成本也同样可以降低40%左右。目前我们使用在汽车内饰中的主要材料主要有PA、PP、PS、abs、PU、PE、SAN、SMA等。因此，近年来改性塑料在汽车上的用量迅速上升。

国外汽车内饰塑料采用最多的是PU、PVC、ABS和PP，日本这几种树脂占汽车内饰件用树脂的80%；西欧汽车内饰件多采用PU，约占内饰件的80%，汽车内饰件制品主要有仪表板、车门内板、车门内板、转向盘、座椅等零部件。

总的来说，PC合金塑料是最适合用于汽车内装件的材料，这是因为PC合金塑料特性中优异的耐热性、耐冲击性和刚性，良好的加工流动性。也是制造汽车仪表板的理想材料。PC/ABS合金的热变形温度为110℃～135℃，完全可以满足热带国家炎热的夏天中午汽车在室外停放的受热要求。

PC/ABS合金有良好的涂饰性和对覆盖膜的黏附性，因此用PC/ABS合金制成的仪表板无需进行表面预处理，可以直接喷涂软质面漆或覆涂pvc膜。PC/ABS合金塑料还用来制造汽车仪表板周围部件、防冻板、车门把手、阴流板、托架、转向柱护套、装饰板、空调系统配件等汽车零部件。

1、保险杠外壳又称“保险杠”，但实际上它只是保险杠外的辅助外壳，并不是保险杠的本体。保险杠外壳起到缓冲和吸能的作用，工作环境相对较为复杂，且体积较大，因此一般会采用聚丙烯（PP）制造，因其质量较轻，且耐腐蚀性较好。

2、仪表板大多采用PP、ABS、ABS+PC等，低VOC耐刮PP/EPDM+T20等；

3、门内板大多选用PP、PP+EPDM、ABS或PC/ABS

4、除雾格栅、把手和手套箱等则选用ABS、PC/ABS或PP

5、空调出风口一般选用ABS、PC/ABS或PET等。

6、门拉手及底座用电镀PC/PBT、PC/PBT+GF等；

7、中控装饰件用电镀ABS、PC/ABS等。