聚丙烯(PP)是典型的部分结晶型聚合物，含晶区和非晶区，其结晶过程包括成核和晶粒生长两个阶段。普通PP制品透明性较差，主要有两方面原因：一方面晶区与非晶区的折光指数不同而产生可见光的散射现象；另一方面熔体在冷却结晶过程中，生成的球晶尺寸大于可见光波长，而发生折射现象。
提高聚丙烯透明度的方法有哪些？
1.加入透明成核剂，利用异相成核作用，细化球晶，减少光在球晶界面上的散射和折射，从而提高PP透明度。
2.引入共聚单体，破坏分子链规整度和有序性，阻碍晶体生成、降低结晶度、细化球晶，从而提高PP透明度。
3.通过聚合物共混增透PP，其增透机理与透明成核剂相似，加入共混物起到了异相成核的作用，能降低结晶尺寸，提高PP透明度。
透明PP的国内牌号
我国透明PP的研究开发相对滞后，但迅猛的发展速度使其成为业界的后起之秀。2000 年，国内透明PP表观消费量约为10万t。2006年全球透明PP 的表观消费量约为300万t，我国透明PP表观消费量超过25万t，成为增速最快的PP 产品之一。2010年透明PP的需求量增长至45万t，2015 年估计为100万t。
随着国外透明PP行业的不断发展，掀起了我国对透明PP的研究热潮，国内许多大型石化企业成功开发出了性能优异的透明PP，并已投入工业化生产。
目前国外投入透明PP工业化生产的主要是采用Z–N催化剂生产无规共聚透明PP和茂金属催化剂催化合成高透明PP。
世界上超过60%的透明PP的生产都是采用Z–N催化剂。典型的有Himont公司的FT–4S，UDC–104、GF–2A催化剂，三井油化公司的TK–Ⅱ催化剂，Amoco 石油公司的CD催化剂以及Shell 公司的SHAC催化剂。
茂金属催化剂具有确定的单活性中心，与Z–N催化剂相比，可以精确地控制分子量、分子量分布、晶体结构以及共聚单体在聚合物分子链上的插入方式，从而可生产高强度、高透明PP。茂金属PP是目前得到的透明性最好的产品，如果把PET透明度定为100%，则结晶PP为47%，用透明成核剂生产的PP为89%，茂金属PP 均聚物为93%，茂金属PP无规共聚物的透明度可达96%。用茂金属催化剂制得的间规聚丙烯(sPP) 具有突出的透明性，被广泛用于包装材料领域。生产sPP的典型公司有Fina公司、Exxon公司、日本三井东亚化学公司和日本住友化学公司等。
