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淋膜=挤出涂布?加工温度参数有何不同?
Q1、什么是淋膜工艺?与挤出复合有什么不同?淋膜,又可以称为挤出涂布,它是将一种熔融的树脂材料流延涂布到基材上,迅速压合冷却成型的一种工艺。
Wed Aug 30 00:00:00 CST 2017 塑问

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Q1、什么是淋膜工艺?与挤出复合有什么不同?

仕通,塑问用户

淋膜,又可以称为挤出涂布,它是将一种熔融的树脂材料流延涂布到基材上,迅速压合冷却成型的一种工艺。

 

淋膜工艺制程

 

由放卷机,通过不同的预处理工位、厚度量规和预加热装置,把基材加进到贴层系统中。

 

单层或多层聚合物熔体在挤出机内被加工,并通过一个专门的缝口模头被施加到基材上。通过在冷却辊筒上引导聚合物薄膜,薄膜被紧固地与基材粘附在一起,不会被水、溶剂或高温所分开。

 

随后,多层卷筒可以由合适的分切装置进行预加工。然后它经过又一个厚度量规,它或者只是丈量所用的膜层,或者也通过自动缝口模头来控制层厚和公差。

 

附加的冷却和精整系统可以对卷筒进行进一步的预处理。

 

最后,利用卷取机把被涂覆的卷筒卷上轴,适于终极产品。


淋膜机生产过程中常用树脂温度一览表

其应用领域包括:

 

1、汽车

 

整套的内饰件,如内顶板、门衬里和内衬里、底衬等等。

基层材料是麻、木、无纺布。

用于共挤出的涂覆材料是PP、PE、ABS与被填充PP。

 

2、建筑用挤出涂覆产品

 

例如,自支撑屋顶结构使用的垫膜。

基材:薄膜或格子布

涂覆材料:PE和PMMA

 

3、液体包装物

 

如为新鲜牛奶包装品提供隔氧和阻光性能。

基材:纸、纸板

涂覆材料:PE1和PE2。

每层具有特殊性能,如封热、隔光或隔氧。

 

挤出复合工艺,也叫做夹芯复合工艺,与淋膜工艺相似。可是,在挤出复合工艺过程中,挤出涂层是作为两个或者多个基材之间的胶粘层。在挤出涂层尚未冷却时,第二层基材被复合进来,然后这种夹芯结构经过加压辊压实。(视频为挤出复合工艺动画)

 



目前,挤出复合技术仅是应用在复合薄膜的生产上。挤出复合是将热塑性树脂,由塑料挤出机熔融塑化后经T型口模挤出涂布在一种基材上,同时与另一基材复合贴压在一起,冷却后制成复合薄膜的方法。挤出涂布是将热塑性树脂连续均匀挤出,在一种基材上直接冷却收卷成复合薄膜,不与另一基材贴合的工艺。实际中,往往也把挤出涂布/涂覆归为挤出复合。

 

挤出复合目前主要有三种方式:单层挤出复合、串联挤出复合、共挤出复合。

 

挤出复合的优点如下:

复合速度快,适合大批量生产;

可自由选择基材;

加工成本较低,粘合剂使用极少;

可任意设定挤压厚度;

可一次性连线生产多层的复合材料。

 

挤出复合的缺点如下:

初期设备投资较大;

升温、更换挤出树脂时,损耗较大;

生产控制,质量控制有一定难度;

 

与其他生产输送带的技术相比,挤出复合法具有挤出复合生产复合薄膜技术的所有优点,在复合速度、加工成本方面的优势尤为突出,亦可满足生产特种表面的要求;淋膜工艺为选择性工艺,根据不同树脂可以选用或不选用,综合来说,涂胶量较少,对环境污染小,完全达到卫生标准要求。


Q2、淋膜级的PP有哪些牌号?

王晋鹏,塑问用户

淋膜级PP通常是无规共聚物,常见泰国IRPC的5175SM、新加坡TPC的FC9413L等。

王源,塑问用户

Sk的R680S和TPC的FC9413。

汲取,塑问用户

泰国scg也有pp淋膜的专用材料。


Q3、PP淋膜 配方比例怎样最合适,要增加淋膜韧性拉伸强度添加什么?


塑问用户

1C7A(或955)+z30s是一般PE淋膜配方。客户新订单做淋膜纸,要求PP做,有很好的韧性拉伸,个人推存s960。

汲取,塑问用户

PP淋膜有专用的pp 淋膜原材料,国产的基本没有,进口的有高速淋膜的产品,最早日本住友的在新加坡工厂生产的产品不错,后来泰国scg也有生产类似的专用料,优势都是涂膜的速度快,而且性能强,如果还要在此基础上面再增加涂覆拉伸强度,就建议添加pp 茂金属或者弹性体等,例如Exxon的vista Max的产品等,但是以上所有解决方案的都是成本太高了,国内更加普遍的配方是高MIF的普通pp均聚,例如mi=35的纤维级别加上ldpe涂覆(例如1c7a),就可以了。甚至还有加碳酸钙来降低成本的情况,如果是这种情况下,讨论增加淋膜韧性以及拉伸强度,个人认为就是微调配方的问题了。


张启明V塑问行家

PP的熔体强度低,添加一定比例的1C7A这样的PE涂覆料可以解决。

张玮V塑问行家

PP淋膜增强增韧可选择加成核剂,成核剂一般1000-2000ppm或者加无机纳米填料,一般10%以下。

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Wed Aug 30 00:00:00 CST 2017 塑问
塑问
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