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文 | 李雪
来源 | 卓创资讯
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[导语] 中国聚丙烯下游行业近年发展依旧较快,其中塑编行业,BOPP行业发展依旧是聚丙烯需求的主力。
图1
2017年塑编企业平均开工率约在61%,塑编企业经营状况差于去年。春节过后一直持续到9月份,塑编企业开工率没有明显改善。订单减少、大气污染治理、资金紧张等问题对企业的生产有影响。
卓创资讯通过对20家塑编企业跟踪调研发现,今年塑编企业在原料库存的采购量和采购方式方面变化不大。塑编企业普遍以按需采购为主,大部分时间内,厂家原料库存在10天以下,多数维持在7天左右。塑编企业利润偏差,2017年年初部分企业半成品库存较高,上半年基本处于去库存阶段。由于塑编行业进入门槛较低,经过去年的扩能之后,今年进一步增加了市场的竞争。综合看,受劳动力成本、电费、设备更新换代等因素影响,塑编企业利润有减无增。
图2
如图2所示,中国BOPP行业产能呈现持续增加的状态,而自2014年开始涨势放缓,2017年增速再次加大。据卓创统计数据显示,2017年中国BOPP行业共有36.5万吨新增产能,年产能已至591万吨,投产密集程度接近1条/月,为近三年投产最密集的一年。2017年中国BOPP产量相应增加,但相较于行业总产能而言,行业产能利用率偏低,在60%-70%,中国BOPP行业供过于求现状在2017年并没有明显缓解。
由图2数据显示,BOPP长期处于供需失衡的状态,且一直无明显改观,过剩有愈加严重的态势。虽然2015年以后BOPP产能扩张步伐有所放缓,但2017年增速有所加速,整体供需矛盾依然尖锐难以缓和。具体来看,2016年BOPP新增产能在37万吨左右,但是由于产能过剩严重及终端开工不足,错峰生产以及终端产品消化缓慢等原因,严重拖累BOPP市场化。目前BOPP总产能接近600万吨,而表观消费量仅仅在360万吨左右(1-10月份数据),扣除特种膜及薄膜产出比因素,BOPP行业整体过剩依然在200万吨附近。
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