热转印膜在生产和使用过程中常出现一些问题，图案转印不全、涂完离型胶的基膜透明度降低、转印膜有异味、转印的图文附着力低等等。本文针对热转印膜在生产和使用过程中常见的8大问题作了详细的原因和对策解析。

常见的问题和对策

问题一：图案转印不全

原因：1.转印胶涂布不均匀

2.转印机的胶辊硬度不均或有伤痕

3.转印温度较低

对策：1.检查涂胶器网眼是否堵塞

2.更换胶辊

3.提高温度

问题二：涂完离型胶的基膜透明度降低

原因：1.上胶量过大

2.胶膜膜面粗糙

对策：1.降低上胶量

2.改善烘道的温度梯次

问题三：转印膜有异味

原因：1.胶水中的溶剂未充分挥发

2.油墨中的溶剂残留较多

对策：1.调节烘道温度和生产速度

2.调节印刷机烘箱温度和生产速度

问题四：转印的图文附着力低

原因：转印胶和被转印物间的相容性不好

对策：重新选择转印胶

问题五：转印的图文耐化学腐蚀性差

原因：所用离型胶耐腐蚀性差

对策：对离型胶进行改性或重新选择离型胶

问题六：亚光或珠光的效果不达要求

原因：亚浆的比例没调整好

对策：1.重新调整亚浆的比例

2.重新选择珠光粉的细度

问题七：转印的图文网点变形

原因：油墨耐温性差

对策：选择耐温性好的油墨

问题八：转印膜自粘

原因：1.胶或油墨中的溶剂没挥发完全

2.胶的软化点较低

对策：1.提高生产时的温度以利于溶剂的挥发

2.选择软化点较高的胶水