如何快速简便地实现模具更换，对众多注塑成型设备的高效运行来说至关重要。运营商首先会尝试缩减模具更换时间，例如，通过使用快速释放模具的连接器、安装组合板和自动换模装置、频繁预热工作站等方法实现改进，最终将会考虑是否应该投资于新的快速锁模系统。 

    通常存在三类锁模技术：机械手动夹紧系统，液压夹紧系统和电磁夹紧系统;它们各自具备的特点，决定了它们相应的应用范围。

机械手动夹紧系统 
 
    机械手动夹紧系统，模具由手动卡销固定位置，这种只适用于250吨的注塑机。这类是比较容易进行安装的低成本系统。几乎所有的注塑机都可以装配，无需任何电动或液压连接。 

    如果是现有模具需要作修改，模具中间则需要加工一个凹口。这同时有可能引发其他问题，特别是如果模具属于客户所有。该卡口系统能够由可拆卸的手柄操作，通过简单的手动操作将其锁定到定心环，即可确保实现安全锁模。 

    对于超过250吨的注塑机，手动机械系统难以承受超过25吨以上的开模力（假设为锁模力的10%）。对于此类应用，最好的选择在液压夹紧系统和电磁夹紧系统之间。

液压夹紧系统 

    液压系统适用于任何尺寸的注塑机。单动或双作用液压夹具，符合EUROMAP标准，可用于对现有的和新机模具的自动夹紧。夹具作用在一块钢制模具背板上，而模具则用螺栓固定在此钢制背板上。相比于机械手动夹紧系统，模具需要做更大的改动。另外背板的尺寸大小，对于是否有效锁紧至关重要。背板必须永久地与每一块模具固定在一起，这使此类夹紧系统的总成本大幅增加。

    安装在注塑机上的液压系统可能不足以支持模具夹紧系统，通常在安装之前还需要进行频繁升级。 

    如今越来越多的注塑机厂家，会在安装夹紧系统之前先进行试用。实际安装何种系统，通常会留给他们的客户来做选择，用以配合所涉及的特殊应用。液压夹紧系统的安装成本低而且非常简便，但是模具系统需要更新和升级，新的通用尺寸的面板可能花费极高。 

电磁夹紧系统 

   电磁夹紧系统适用于300～350吨锁模力的注塑机。低于这个水平的话，会缺乏足够的模具表面积来确保产生足够的夹持力。电磁系统的主要优点是不需要修改模具，无需特殊的背板，系统可以接受任意形状的背板。电磁夹紧系统可以快速安装，快速运转，几乎免于维护，无需更换转移部件。电磁夹紧系统，是常用于快速夹紧应用中最低成本的选择。