聚乙烯薄膜（PE薄膜）以其优异的性能，被广泛应用于软包装领域的热封层、表层等，而且由于企业品牌意识加强，和消费者对包装美观的进一步需求，在软包装上进行不同颜色和图案的印刷也成为薄膜软包装领域研究的课题，常见的薄膜软包装形式主要包括柔印和凹印两种方式。目前市场上柔版印刷较多，但柔版印刷设备投资高、使得凹版印刷也逐渐应用用于PE薄膜的印刷。目前，PE薄膜用凹版印刷时，容易产生套色质量差、上墨不良等印刷适应差问题，影响薄膜凹版印刷适应性的有薄膜的厚度均匀性、薄膜的物理性能、薄膜表面润湿张力值、摩擦系数。下面我们将通过分析聚乙烯薄膜的物理性对印刷的影响和读者进行分享。

在凹版印刷时，如果聚乙烯薄膜厚度均匀性差，首先，会出现套色不准问题。即使通过印刷套色系统的手动调整好套色后，随着薄膜厚度均匀性差，在压辊作用下薄膜会发生摆动，如果色数多，在不同色序间摆动幅度不同，很快就会出现有的色序跑偏，导致无法套准。其次，厚度不均匀，会出现上墨不匀，甚至会出现印品同样图文区产生饱和度差异。最后，薄膜的厚度均匀性差，薄膜在印刷时，进入印版前容易起皱，印后再展开，本应印刷区域会完全没有印刷油墨。（对于如何处理薄膜厚薄均匀度，薄膜通有比较多的方法可提供参考。）

对聚乙烯薄膜印刷适应性影响的薄膜物理性能主要有外观和挺度。外观中的晶点粒径对印刷适应性影响明显，特别是乳白聚乙烯薄膜印刷时，如果晶点粒径较大，且位于需要印刷图文区时，晶点周围的薄膜就会在压辊与印版间被晶点抬空，使油墨无法接触到薄膜，印刷结果就会形成一个“白墨点”，用指甲刮时可以感觉到晶点颗粒。薄膜挺度一般用模量表示，模量低，挺度差，抗拉伸性能差，在色序间易被拉伸。在等幅拉伸时，会使印品单元版面的尺寸纵向缩小；在非等幅拉伸时，会使印刷无法套色。另外，如果薄膜挺度差，还容易在进入印版前起皱，印后起皱区域就会完全没有印刷油墨。

聚乙烯薄膜是属于非极性薄膜，当薄膜用于印刷时，薄膜印刷面必须先经过表面能（自由焓，固体与液体接触后，固体十液体的自由焓降低时，称为润湿）的处理。在聚乙烯薄膜生产时，常用电晕处理方式来提高薄膜印刷面的表面能。薄膜的表面润湿张力值就是用来表征电晕处理后的表面能。表面润湿张力值大，薄膜表面能高，薄膜对油墨的铺展性和黏着性高。通常情况下，要求满足印刷的薄膜，其表面润湿张力必须达到31yn/cm以上。如果薄膜表面润湿张力值低，就会产生上墨不良、起花和油墨附着力低问题。

部分塑料的表面张力值（mN/m，20℃）

聚乙烯薄膜的摩擦性能通常用薄膜的动、静摩擦系数来表征。薄膜在凹版印刷时产生相关的摩擦力有设备与薄膜及油墨之间的摩擦力。而且设备与薄膜之间的摩擦系数过大或过小都会使印刷质量下降。因为摩擦系数过大，薄膜在印刷走膜时就会产生较大阻力，引起薄膜拉伸变形影响印刷效果；摩擦系数过小，薄膜又可能产生打滑，造成纠偏困难，使套色不难。

来源：薄膜视界