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第一章 软包装技术体系的构建
一、原材料的质量控制
二、工艺单的指导性
三、严格的首样确认及自检
四、企业标准的应用性
五、工艺数据的收集与分析
六、新产品开发流程的规范化
七、操作过程细节的规范
八、持续改进
九、操作规程的规范性
十、基础（系统）的技术培训与开放的学习环境
第二章包装材料结构的功能性差异化
一、包装内容物保护性需求
二、常用包装材料的功能性质
第三章环境变化对软包装生产的影响
一、概述
二、环境变化的影响案例及应对
三、环境温度、湿度的检测与控制
第四章软包装行业常用现行国家标准
**节GB/T10004-2008包装用塑料复合膜、袋干法复合挤出复合
一、标准适用范围
二、技术指标
三、标准给我们留下的操作空间
第二节GB/T28118-2011食品包装用塑料与铝箔复合膜、袋
第五章复合膜的溶剂残留
**节复合膜溶剂残留总量的控制
一、标准要求
二、产生残留溶剂的原因
三、影响印刷（凹印）复合溶剂残留量的因素
四、溶剂残留量的量化分析
五、控制要点
第二节复合膜苯类含量的控制
一、过程控制检测案例
二、无苯油墨的苯类限量
三、溶剂中的苯类含量
四、干式复合过程的苯类残留变化
五、车间环境的分析
六、生产操作因素
七、软包装无苯化的控制要求
第三节从工艺SHOU*选择上控制复合膜残留溶剂
一、印刷工艺的SHOU*选择
二、复合工艺的SHOU*选择
第六章干法复合的干燥过程与涂胶成本
**节干法复合的干燥过程
一、实际检测数据
二、干式复合干燥过程分析
第二节干法复合的涂胶成本
一、干法复合涂胶成本的影响因素分析
二、上胶量的检测实例
三、减少上胶量带来的成本空间分析
四、提高涂布浓度带来的成本空间分析
五、实现高浓度涂布的要点
六、卷膜成本的影响
第七章三种结构蒸煮袋的制作技术
**节BOPA/LDPE水煮袋
一、材料的SHOU*选择
二、凹版印刷工艺
三、干法复合工艺
四、制袋工艺
五、检测要求
六、常见的质量问题解析
第二节OPP18/VMPET12/PE榨菜水煮袋
一、行业标准介绍
二、榨菜水煮包装袋的市场应用
三、两种材质结构的比较
四、榨菜水煮包装的材质SHOU*选择
五、榨菜水煮包装袋的工艺设计制作
第三节BOPA/RCPP蒸煮袋
一、技术指标
二、排版设计
三、材料SHOU*选择
四、印刷工艺
五、干法复合工艺
六、制袋工艺
七、原材料的检测控制要点
八、环境温湿度的控制
九、过程检测的控制
十、成品检测
第八章复合包装材料的检测
**节物理机械性能的检测
一、包装材料拉伸性能的检测
二、包装材料复合强度的检测
三、纸塑复合材料黏结度的检测
四、包装材料封合强度的检测
五、热封温度的测试
六、包装袋密封性检测
七、包装材料抗摆锤冲击能的检测
八、包装材料耐撕裂性的检测
九、包装材料抗刺穿性能检测
十、材料抗揉搓性能的检测
十一、包装材料热粘强度的检测
十二、**温下摩擦系数的检测
十三、薄膜的粘连现象
十四、包装袋的耐压性能检测
十五、包装袋的跌落性能检测
第二节阻隔性的检测
一、包装材料的透气性测试
二、包装材料的透湿性检测
第三节各种耐性的检测
一、油墨耐摩擦性检测
二、包装材料耐热性的检测
三、包装材料耐高温介质性检测
四、包装材料的透油性检测
五、包装材料耐油度的检测
六、包装材料耐寒性检测
七、包装材料的耐内容物性检测
第四节卫生性能的检测
一、残留溶剂的检测
二、包装材料溶出物试验
三、包装材料异味的检测
第九章检测项目的优化设计
**节原材料的质量检测
一、膜类原材料的检测
二、溶剂
第二节过程检测的控制
一、印刷、复合工序原材料的自检质量要求
二、工序自检控制
三、设备工作状态的监控
第三节出厂检测的控制
一、剥离力的检测
二、热合强度的检测
三、摩擦系数的检测
第十章综合性的质量案例分析举例
一、易撕处理PET外观复合问题
二、KPA/PE结构水煮袋的K涂层转移
三、BOPET复合膜中剥离强度不良
四、PP合成纸复合案例
五、表印油墨的耐热性对热封合的影响案例
六、纸塑复合自动包装热封脱层案例
七、直立袋负压测试中的应力集中导致破袋案例
八、盐袋卷膜裁切位置不准案例
九、盐袋卷膜包装速度案例
十、鸡精包装袋的“异味”案例
十一、抗静电型号PE膜剥离强度异常案例
十二、PE薄膜助剂析出对剥离强度差的影响案例
十三、镀铝复合膜的阻隔性不达标现象
第十一章泡罩包装及PTP铝箔凹版印刷故障
**节泡罩包装技术
第二节PTP铝箔凹版印刷故障
一、版面印刷文字错误
二、漏印
三、墨皮污染
四、版污
五、刀线
六、套印不良
七、文字不清
八、反粘
九、色差
十、印刷水纹
十一、掉铬和版伤
十二、黑字不黑
十三、铝箔损伤
十四、PTP铝箔的白度不够
十五、热封不牢、漏气
十六、OP剂热封褪色
十七、OP保护剂附着牢度不良
十八、VC涂布量与PTP铝箔热合强度的关系
第十二章塑料薄膜凹版印刷故障
一、印版网墙塌陷产生漏印
二、白墨叠印流平性不良
三、油墨体系劣化出现实地“发花”
四、咬色故障
五、硬质颗粒引起的刀线
六、刮刀小缺口引起的连续小实线
七、静电现象
八、油墨气泡现象
九、间断性的流星线条
十、反白点
十一、油墨反粘
十二、水流纹现象
十三、实地印刷产生粗糙“颗粒”
十四、版伤
十五、刮刀痕
十六、空刀丝
十七、BOPA薄膜的浅网转移不良现象
十八、刮刀拖墨
十九、带状起点的墨线
二十、重影
二十一、中调水纹
二十二、干版
二十三、胶辊压纹
二十四、胶辊漏印
二十五、印版磨损
二十六、跳刀现象
二十七、线条不实
二十八、版污
二十九、渐进式的堵版
三十、飞墨
三十一、纸张粗糙，色块发花
三十二、制版漏印
三十三、墨盘缺墨产生的漏印
三十四、表里印油墨搭用，影响油墨的附着力
三十五、油墨的SHOU*选择不符合后序加工使用的要求
第十三章常见的复合后加工故障
一、复合堵版现象
二、复合镀铝层拖花现象
三、复合边皱
四、复合白点
五、水性胶干法复合产生的白点胶斑
六、剥离强度不良
七、BOPA复合膜表面起皱
八、镀铝复合膜铝层转移
九、水胶涂布收缩现象
十、复合膜中夹带蚊虫
十一、纸芯底皱的问题
十二、分切光标切偏
十三、软双铝包装时定位不准
十四、切不断
十五、枕包膜压断
十六、热封脱层
十七、裁切不准
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