该项目利用深海虾、蟹、贝等回收材料，通过提取微米级多孔不规则表面钙化合物颗粒、几丁质和壳聚糖衍生物和抗菌多肽等主要有效成分，形成新型生物基材料—— HyCal。主要应用于两大用途：涂料行业——基于HyCal配方的涂料添加剂，可向任意品牌的内墙漆和木器漆中添加，达到持续性的甲醛分解和抗菌效果； 空气净化行业——一片HyCal为基础的滤芯可以同时解决PM2.5、甲醛和致病菌三大空气问题，且不会增加制造商的成本，效果优于传统的3-4层过滤层 解决方案。

公司于2007年12月创立，专注于干细胞和生物3D打印，坚持科技创新的理念，坚持专业、专注，高效的工作作风，经过多年的努力，由成立之初的一个小实验 室发展成为集研发、产品、销售为一体的干细胞领域实体企业。公司自成立以来，为多家知名的生物制药企业提供外包服务和联合研发。

公司成立于1985年，总部位于深圳，是一家集电子连接材料和化学高分子材料研发、生产、销售于一体的大型高新企业，公司现有昆山和东莞两家工厂，目前已形 成以电子防腐、结构粘接、密封固定、导热与导电材料四大产品系列。公司拥有35项专利，参与起草6项国家标准。创新型线路板环保敷型涂覆材料主要应用于 FPC、锂电池保护板、指纹模组、主板电源板等电子产品的防腐应用。

公司是一家专门从事新型聚氨酯材料的研发、生产加工与销售的企业。公司与北京化工大学合作设有聚氨酯专向产品研发部门，针对客户的特殊需求提供有针对性的解 决方案。公司的主要产品分为聚酯多元醇、聚氨酯组合料、定向产品、3D 打印材料四大类。2017年2月，公司在新三板挂牌，股票编码：870796。

项目先后在多孔玻璃微珠、纳米氧化钛、磷酸盐玻璃、复合压电材料和热电转换材料、LCD玻璃减薄工艺、喷涂式自动焊锡机器人等多个材料与机械应用领域取得突 破性成果，均成功应用并产业化。2010年以来，专注于纳米钛黑的提取、提纯、改性。多钛锂离子电池材料项目不植入锂离子，实现物理储能，成本为60%， 容量2倍，瞬时充电；植入锂离子，实现物理化学储能，成本相当，容量3倍；瞬时完成快充，满充时间相同。

公司主要从事高纯氮化物及氮化物系列陶瓷制品研发、生产及销售工作，是全球唯一拥有三种尖端工艺生产高纯氮化硅粉体的高新技术企业。公司氨解法生产纳米高纯氮化硅粉，品质极高，是唯一纳米级大工业生产工艺，成本最低，全球第二家。可用于所有光伏高端氮化硅制品功能性材料、复合材料、涂层、海洋防生防腐材料， 亦可用于所有电子电器、PC、手机、户外通信及线缆领域。

公司是国内唯一关注多环烃细分领域的初创公司，本项目团队由多年从事煤焦油深加工和煤焦油加氢的资深人士组成。该项目差别化加氢（DIH， Different Index Hydrotreater ）技术，是现有工业加氢方法的进一步优化方案。该技术有效脱除结合类杂质及衍生物，富集多环化合物，降低分离难度；过程安全、环保、能耗低，可以提 高>50%收率，并降低30%的成本；可以处理有机中间体生产的副产品；可以联产精制沥青。

本项目产品广泛应用在汽车发动机油、机械油、齿轮油等润滑油领域以及切削液、磨削液、轧制液、钻井液等金属加工领域和风电、火电、核电、军工、航天等高科技 领域；国际润滑油API标准配方产品。应用在发动机油中，可有效减少排放20%以上，节省燃油10%以上，填补国内空白，在性能上远远超过国外同一产品， 价格却只有国外产品的一半；是现有添加剂的升级换代产品，是新一代的节能、环保产品。

该发明核心技术是聚苯胺晶体的制备方法，使用高剪切力和有机质子酸共同作用，苯胺单体和质子酸形成一个整体，变成小分子乳化剂，使得整个反应体系变成了特殊 微乳液体系。在微乳液的水-油界面之间，苯胺单体沿着界面层发生了诱导取向聚合，形成苯胺晶体结晶度高达87.7%，全世界首次突破性的合成了聚苯胺晶体 材料。该材料尤其适用于OLEDOLED、光伏电池等半导体电子器件。

公司专注于有机陶瓷研发多年，并于2015年先后完成《有机陶瓷基覆铜箔层压板河北省标准》和《有机陶瓷基覆铜箔层压板行业标准》制定，现已颁布实施，并荣 获了CPCA“2016年度标准成果奖”、“2016年度标准化工作贡献奖”两个奖项；公司共申请了发明专利、实用新型累计22项；公司有机陶瓷导热产品 经过国际权威检测机构麦可罗泰克、华测及赛宝实验室检测认证。

该项目团队提出锂浆料电池的技术概念并最早开展相关研究工作，在电极悬浮液合成、电池反应器制作和电池系统设计方面持续开展了多年研究工作。2013年底提 出基于集流内阻解耦模型的创新电池结构设计，为电池系统的开发应用奠定了理论结构基础。目前已经申请国内国际发明专利58项，获授权发明专利20项，国际 国内商标8项，在核心关键技术点的掌握和专利布局方面拥有世界领先优势，为公司产品的市场开拓提供了坚实的专利技术保障。

碳纤维导线相比传统导线拥有容量增一倍、线损降低30%的优势，但目前的碳纤维导线有三大缺陷：必须采用玻璃纤维绝缘层(避免电化学腐蚀)；芯棒耐压能力 差，易损伤，必须采用昂贵的特殊配件及施工方法，项目成本高；使用寿命受限于环境因素。TSTM 碳纤维导线技术可以确保施工安全性及运行可靠性，仅需传统的金具及施工方法与工具，产品通过中国电科院型式试验，拥有广泛应用领域的专利技术。

该项目属于建筑材料制造领域，具体涉及一种透光水泥基复合材料的3D打印制备方法。即运用3D打印技术制备透光水泥基材料，使其用在建筑物建设当中。使用领域：建筑物外墙、装饰材料及地面铺设。该产品所提供的建筑装饰材料使得建筑物在白天具有良好的采光性能，为使用者提供更好的照明，晚上墙壁接合发光设备显示出各种图案和颜色，便于设备的安装及维修。该产品所提供的地面标识力学性能优良、耐久性好、摩擦力大防滑，还能够主动发光。

项目以现有废弃物以及其他利用率不足的材料作为原料，制成建筑材料和每天都在使用的产品，从而实现环保、高效、低碳、可循环。产品是一种通过高级科技制造的环保复合板，通过纤维废料混水再经加热加压而制成。生产过程不使用胶黏剂、不使用化学添加剂。后期通过镂铣、镭射、涂装、印刷等等制作工艺，成为高市场价值的各类产品。产品具有高度可塑性、高度替代性、防火、放水、耐高温、轻盈、高强度等优越性能。

团队研发的碱激发矿物聚合物保温隔热材料，是利用碱激发剂，激发固体废弃物作为胶凝材料，采用压缩空气发泡方式制备的泡沫矿物聚合物保温材料，是一种低能 耗、高利废、高保温的新型无机保温隔热材料。材料优势：用农业副产品稻壳灰制备水玻璃作为碱激发机，用固体废弃物替代水泥作为胶凝材料，大大减少了水泥生 产中的能耗以及工业固体废弃物对环境的危害；解决了传统保温隔热材料轻质与高强之间的矛盾；拥有较低的导热系数、较高的强度及不燃特性，广泛应用于建筑围 护结构的墙体、屋面及地面保温隔热，具有显著建筑节能效果。

公司坐落在浙江绍兴，创始人是国内气凝胶产业化资深技术专家，先后从事过气凝胶研发、生产线建设、生产管理和市场营销等工作，拥有10余项国家发明专利。公 司创建了国内第一个气凝胶材料省级企业研发中心，建成国内第一条常压干燥气凝胶生产线，第一条二氧化碳超临界干燥气凝胶生产线。在国内首次开发了气凝胶 毡、气凝胶板、透明气凝胶颗粒采光板、气凝胶胶异形保温套、气凝胶服装面料等系列产品。在国内首次实现气凝胶材料油田开采领域的大批量应用，开辟了气凝胶 材料在轨道交通和电力等领域的应用。

公司于2002年注册成立，从事粉体材料氧化锌，碳酸锌，纳米氧化锌生产销售。2012年以来，公司着力研发纳米粉体材料，主要研究纳米、亚微米非金属氧化 物和金属氧化物。2014年研究成功高纯纳米、亚微米球形氧化铝物理法生产技术。公司研发的定向能气化法高纯纳米亚微米球形氧化铝生产技术获得了国家知识 产权局发明专利申请。产品粒度细，从纳米到亚微米各种粒级精确可控；颗粒球形度高，可达百分之百球形率；高纯度，定向能气化法间接作用，生产过程产品不产 生污染。

公司是一家致力于功能性光学薄膜、模具及设备研发、生产的高科技企业。技术亮点：量子点薄膜色域可以达到110%NTSC，可以取代过去的普通LED背光模 组；生产精度可达到±1um；转化效率高达70.6%，其它企业低于68%；领先的技术优势，拥有超精密光学设备和光学模具，二十年的涂布经验和工艺。