2018 塑料行业

荣格技术创新奖

3月7 日晚，备受业界关注的“2018 塑料行业—荣格技术创新奖”评选结果在上海宝华万豪酒店隆重揭晓。经过来自行业协会、科研院校的资深评委团的独立评审决议，并参考报名产品的网络投票结果，最终有35 个创新产品脱颖而出，其中近半产品为首次报名，充分彰显了企业在产品创新和技术创新方面的努力。

颁奖典礼回顾：

巅峰时刻|荣格2018塑料技术创新奖颁奖典礼隆重举办（附获奖名单）

今年，报名产品涵盖塑料原材料及添加剂、橡胶/ 弹性体及添加剂、注塑技术、挤/ 吹技术、模具及配件、主机零部件、辅助设备、计量与检测、自动化、回收设备及其他共11 项类别。

上期，我们了解了

2018行业新风向-荣格塑料创新奖产品一览|原材料类

今天，我们来了解“注塑技术”获奖产品~

适用于饮料包装的多层技术

多层技术通过在瓶胚中添加一层中间层使得原始PET原料的阻隔性能得以改善。添加层可改进碳酸化作用损失性能，或者提供更好的抗氧化功能。经改进的保护性可延长保质期并降低此类敏感型应用的生产成本。

特点如下：

1.结合了赫斯基先进的熔料输送系统和高精细的控制功能的高性能HyPET HPP5技术的优点，使得阻隔材料得以准确地被分配到所需之处。

2.PET瓶胚的集成化解决方案，提供更多灵活的原料属性以增强包装设计和性能，考虑更具吸引力的包装选项替代可选择的原料，如HDPE、纸盒、金属和玻璃。

3.具备迄今为止最高的系统性能，可以生产具有多种阻隔原料的瓶胚，含量由低于2.5%到超过40%不等，针对某些应用，可节省最多50%的阻隔原料成本。

4.建立于经验证的HyPET HPP5平台之上，无需特殊模具或设备。可利用现有生产线吹瓶、罐装，使其成为直接受益于未来技术进步的直接替代方案。

2.9s高速IML薄壁容器解决方案

随着当今消费者对包装的要求越来越高，一些高附加值的产品逐渐趋向应用模内贴标包装技术。为了大大提升产品竞争力，模内贴标技术的优势逐步被凸显，简化生产流程的同时，提高产品工艺综合价值，在解决标签易掉、翘边问题的同时，让包装更美观。当标签材料与容器材料相同时，IML技术所表现出来的材料回收性能明显优于采用纸标签的情况。不但能实现一次性回收，而且喷绘图案所使用的油墨为可溶型，不会对环境形成污染。这也成为模内贴标技术一进入国内市场，就成为众多食品企业包装首选的主要原因。不仅如此，IML还是一个全自动化的系统，主要由注塑机、模具、标签和机械手整合而成，这些要素影响着生产系统的效率和质量。

突出优势：

1.更高品质，抗磨损及刮擦，改善的阻隔性能。

2.更加环保，降低产品壁厚，减少原料使用量，回收更容易。

3.生产简易，单一加工过程，免去后续印刷或套标，包装结构简化。

4.外观印刷，产品成型前即可查看标签印刷质量，薄膜表面印刷较塑料容器表面印刷更容易。

5.产品标签外观具备唯一性，无法被仿造。

6.容易印刷，条形码位置可多样化，条形码不再脱落。

FoamPro微发泡工艺

作为一种轻量化技术，由于成本及加工方面的众多优势，MuCell已在全球范围内被快速采用，主要应用于汽车、消费电子产品、医疗器械、包装和消费品领域。尽管微发泡有诸多优势，但表面质量一直是它的硬伤，光泽度不足、表面粗糙等问题导致它无法成型表面要求较高的外观零件。为突破微发泡的工艺瓶颈，伊之密FoamPro工艺创新组合了多项全球领先的“黑科技”。

FoamPro微发泡工艺是伊之密新材料新工艺测试中心推出的首个完整技术方案，基于MuCell技术的深度开发，可为客户实现减重20%、成型周期缩短30%、锁模力降低50%、精美的表面效果、减少翘曲和缩水等五大核心价值。有两大亮点如下:

1.FoamPro工艺，实现轻量化

与传统注塑工艺相比，伊之密FoamPro工艺的优点包括：避免缩水、减重、有效避免产品收缩和翘曲、无需保压、隔热性能好、显著降低模内压力、减少周期时间、轻量化设计。

2.搭载四大科技，攻克高光及复杂纹路表面

实现MuCell微发泡注塑，生产集高光、哑光、皮纹、纤维织布和颗粒等五种表面效果的产品。

大型塑料箱体智能高速无人生产线

该项目根据客户需求，通过非标自动化方案设计集成取件机器人、质量在线检测系统、贴标装置、码垛机器人、自动打包装置和AGV无人小车自动运输等自动化设备，成功研制出大型塑料箱体智能高速无人生产线，实现自动化注塑、取件-二次冷却-自动化装配把手-检测-贴标-码垛-缠膜等全生产流程。

大型塑料箱体智能高速无人生产线的主要特点：

1.革新大型塑料箱类产品生产工艺流程：将传统的多工位作业模式整合成一站式智能解决方案，整合整个生产工艺流程，实现无人、高效生产塑料箱类产品。

2.柔性化生产：生产线能满足客户不同规格的产品，可生产塑料箱体的容积为30L-70L，每种产品有5种垛型及2种包装方式。客户可根据需求进行生产模式切换。

3.革新模具运水结构，高速注塑成型：类似传统产品的注塑周期需要70-100s，优化后的注塑周期只需要30-45s，实现高速无人化生产。

4.在线检测：生产线集成在线视觉智能检测功能，实现100%品质视觉全检测，检测内容包括：飞边、缺料、尺寸等。

5.生产线实现不合格制品自动报警功能，合格率达99.95%以上。

DecoJect——高品质内饰组件的全自动生产工艺

ENGEL凭借自动化的专长，为工艺高成本效率及灵活性作出了极大的贡献。在开发阶段分析制造 DecoJect 组件的成本，并将其与生产涂漆模铸件进行比较。该分析考虑了总成本，包括生产单元和模具的成本，以及涂漆的物流费用。

DecoJect在卷对卷工艺中将注塑成型与膜内刻纹（IMG）相结合。与传统的IMD（模内装饰）工艺相反，在模内刻纹（IMG）中，油漆层不是简单地从箔转移到组件上。相反，箔被吸入空腔中，冲出并完全保持在组件上。这种方法增加了颜色和图案的表面结构和触觉特征。如果将制造涂漆部件的成本作为 100 ％ 的参考，那么 DecoJect 部件为 86 ％。即意味着 DecoJect 的成本效益比涂漆模铸部件高出 14 ％，是成本效率很高的替代方案。此外，它还具有小批量生产所需的灵活性。

威猛 4.0

Wittmann 4.0是将注塑机转变为机械手、外围设备以及上部系统的控制终端。这种技术打开了通往工业4.0的通道。基于“即插即用”的理念，Wittmann 4.0允许所提及的这些装置即使在机器运行时也可动态地插入和拔出。归功于威猛所能提供的这种“一站式”供应的可能性，一个明显的优势是，威猛巴顿菲尔能够为其工业4.0解决方案提供实施手段。同时，威猛4.0路由器可以保障数据安全，只有身份通过路由器明确认证的设备才许可访问生产单元。

Wittmann 4.0 主要从以下几点出发：

1.进一步完善巴顿菲尔注塑机智能化；

2.解决注塑机与周边设备的信息通讯；

3.将自动化及周边设备信息集成于注塑机，可在注塑机控制器上对其它设备进行监视和控制；

4.将注塑机控制器集成的信息最为终端生产信息输送到MES系统。

海天JE系列电液混合动力大型塑料注射成型机

“大机两板化，小机电动化”，是塑机行业公认的发展方向。对于小尺寸的精密零件，可以用全电动注塑机提供完美的解决方案；但是目前很多塑料制品其结构越来越复杂，模具尺寸越来越大，对锁模力和容模量的要求越来越高，而其注射量相对较小，精度要求却越来越高，对于这一类产品，目前全电动注塑机的合模单元由于丝杠、电机的限制，无法应对大型的模具。传统的大型液压机，它所生产的产品重复精度能够达到3‰已经是相当的不容易，更何况目前很多精密零件已经提出了1‰重复精度的要求，这已经是不可能完成的任务。因此海天开始着手研发电液混合动力大型塑料注射成型装备，它将具备全电动的特点，也将具备二板机的优势，性价比非常高。

海天JE系列电液电液混合动力大型塑料注射成型机是融合了纯电机技术与二板伺服液压技术的创新型产品。既全面继承二板机合模部件的优势：锁模力精度高、占地面积小、参数扩展性强、节省资源等优势；又全面继承了全电动注塑机注射部件的优势：注射精度高、速度快、可控性好；更加高效、节能、环保。该产品性价比更高，可以应对模具尺寸大，产品精度要求非常高的产品，这些都是全电动注塑机和液压二板式注塑机无法比拟的，对扩大市场和提高行业影响力有深远影响。