德国宣布工业4.0的概念，标志着以智能制造为核心的智能经济时代到来了。在全面智能化的时代，注塑机作为未来智能化工厂的一分子，应实现哪些功能和应用，才能更好地促进整个塑料制造业的发展呢?

未来智能的塑料制品生产工厂应该是：设备智能、生产智能、服务智能。设备智能化从而实现生产智能化，生产智能化从而实现生产数据化，生产数据化有效的改变服务智能化。

未来塑料制品生产工厂将朝着三大智能化方向发展

第一，注塑设备的要求：未来智能注塑机都能利用生产系统设定生产需求，通过射频信息芯片和大数据平台，自动识别并调整/安装符合的模具、自动接水接气、自动接中子等生产需要的步骤，各种信息数据通过联网传输给注塑机云平台，注塑云根据大数据分析智能选择模具、自动安装模具、智能调整工艺，智能安排设定好的原料来完成个性化、批量化的生产，还将能够和加工设备、组装设备、包装设备等进行配合，协作完成整体产品制造、包装、仓储、运输。

第二，智能生产：将客户需求反过来决定生产流程，为完成个性化生产和小批量生产，采用让生产原料和零部件先运行并引导完成整个生产过程。例如有10批次生产订单，每一批次都是客户定制，首先把客户定制需求直接输入到原料和零部件的识别芯片，智能拌料系统开始识别信息并提前把信息传输给注塑云的中央控制器，由它智能判断如何配比原料、颜色、贴纸、嵌件、选择模具指挥机械手臂和自动供料系统来完成生产、包装并输送到专属仓库出运。

第三，智能服务：

1)智能主动服务：未来智能工厂的注塑机和辅助设备会通过各地的注塑云来接收工厂注塑机生产的状态、数据，在通过数据分析，最终得出机器需要保养、检修和某个部件有需要更换可提前准备配件，把被动服务变成智能主动将更安全、高效的服务客户;

      2)生产力与生产需求对接服务：完成智能化生产后这个企业会转型成一个智能化的工厂，工厂所有的设备都将实现数据联通，都可以通过注塑云让工厂决策者时时知道生产状况，便于判断注塑机剩余的生产能力和是否需要多余的生产能力来一起完成生产制造。怎样利用多余生产能力提高效益减少投入?如果一个塑料制造企业有100台大小不一的注塑机，但在某一个时间点有剩余生产能力，就可以通过注塑云来出售，这些有生产需求和有生产能力的公司就可以完美对接，可以使生产企业有效的降低成本提高利润，而有生产需求但没有设备的个人或企业就有这样廉价的机会。最终通过注塑云把每个注塑机作为一个服务提供商，为投资者带来更大收益，能够让更多的创业者轻松的进入塑料制造业来实现他们的梦想。

香港上市的国内塑料企业2016年的业绩喜忧参半，有些受益于政府基建开支的增加，有些则因客户迁往越南等低成本国家而压力上升，还有些正密切关注潜在贸易战的迹象。

塑料管道制造商中国联塑控股集团3月份发布了财务报告，称由于国内基础建设支出增加，公司销售额增长了12.8%达到172亿元，利润总额增16.4%至45.8亿元。

联塑的主打产品是塑料管和配件，销售额增长8.4%达147亿元。建筑材料和室内设计产品如门窗的销售额增长13.4%达10.1亿元。公司从新业务中获利匪浅，建成两年的电子商务平台联塑商城去年的销售额增长63.9%达10.2亿元。联塑表示，已经在美国、加拿大、澳大利亚和泰国购买了土地，其长远计划之一是将联塑商城推向全球市场。集团还计划建立联塑之家，作为建筑材料和室内设计产品的全球性平台。

去年中国经济的增长率为6.7%，远低于几年前两位数的增幅。但总部位于广东顺德的联塑似乎成为政府推进基础设施建设的自然受益者。例如，去年5月主要政府部委和包括北京和上海在内的14个城市联合提出"海绵城市"计划，提升城市控制洪水和实施水循环的能力。政府现有的五年计划中，新建废水处理厂带来了新机遇，这一市场总额可达5829亿元。

模具制造和塑料加工企业TK控股集团（主要生产基地位于深圳）公布的财报显示，业绩增长为1.5%，运营总收入16.3亿港元。总利润额增长2%至4.56亿港元，汽车市场的销售收入跳升28%达到3.87亿港元。商用电信设备的销售额增长20.4%至3.75亿港元，主要是由于为大客户宝利通生产多功能设备的新生产线投产。但另一方面移动电话和可穿戴设备领域则下滑10.8%至2.96亿港元。

TK集团的模具业务销售额增长7.2%至6.31亿港元，2014年下半年投产的超大型模具生产线的增长健康喜人。整体来看，公司的塑料零部件制造业务下跌2.2%至9.952亿港元。TK表示位于苏州的第二家工厂已经竣工，增加了公司在长三角地区的产能。

公司表示，非常有信心现有业务发展将在2017年带来效益。但公司也在密切关注任何"全球政治动荡可能带来贸易战"的蛛丝蚂迹，担心疲弱的经济恢复态势以及外汇汇率变动等。

在多变的玩具市场，两家公司的业绩截然相反。

德林国际报告销售额增长18.6%达21.5亿港元。德林的主要业务是毛绒玩具，但其塑料玩具的销售额增长了19.8%达6.298亿港元。面对大陆地区人工成本的增长，德林积极推进迁址，还引入了新的玩偶类产品。公司目前在国内有4家工厂，在越南有12家工厂，表示将继续将工厂迁往劳动力成本较低的地区。去年德林将原先在国内制造的乘骑玩具迁往越南，河内的另一家新厂也开始制造塑料玩具。说到美国和日本的业务持续增长时，德林称对加剧的国际竞争和美元利率的上涨保持"谨慎乐观"。

但同期，另一家竞争公司彩星玩具有限公司则报告销售额下跌36%至9.93亿港元，公司将业绩下跌归因于竞争加剧。彩星已经有51年的历史，1984年在香港证券交易所上市，是第一家玩具类上市公司。公司公告称，正努力从长远角度来迎接全球贸易面临的挑战。公司称："虽然目前贸易保护主义抬头，特别是退欧和美国新总统上台更加放大了这种情绪，但我们不认为玩具的全球进出口贸易会受到大的干扰。"

塑料以其独特的物理和化学性能而备受包装行业的青睐，被应用于各行各业。

一方面，我国庞大的国民经济总量推动塑料包装需求总体保持在较高水平；另一方面，伴随着我国经济进入到新的发展阶段，塑料包装从满足基本包装、分装的日常用途，逐渐向满足各种特定需求的方向发展，应用领域和具体应用环境不断向更高附加值方向演进。

1、食品工业的包装需求

食品工业是塑料包装最为重要的应用领域，具体应用的塑料包装产品形式繁多，起着分装、保鲜、提升产品外观的作用。2010-2015年，我国食品工业发展迅速，整体主营业务收入从5.81万亿元迅速提升到11.35万亿元，增长将近翻倍。在成品糖、乳粉、啤酒等部分主要产品产量下滑的2015年，我国食品工业沿着品牌化、品质化、多样化、加工深度化方向发展，主营业务收入仍然取得了4.2%的增长。未来，为了进一步提升品牌形象、降低食品安全风险、控制成本，食品工业对塑料包装的需求将进一步提升，有利于塑料包装行业稳定、持续发展。

具体来看，2010-2015年，农副食品加工业、食品制造业、饮料业等产品产量整体保持增长，同时均伴随消费升级的需求，对塑料包装在整体规模和产品功能、质量上提出的要求不断提高。例如，传统上用于包装大米、面粉等粮食的编织袋阻隔性较差，很容易吸湿、氧化变质，而具有较强阻隔性、耐穿刺性、耐负重性的特殊塑料软包装能够提供良好的保鲜性能、进一步保鲜米面。又如，随着我国肉类加工集中度和配送现代化程度不断提高，消费者对肉类品质要求越来越高，塑料包装不但要能阻隔水分、空气，还要具备提升产品外观、易于密封和打开、能够用于微波炉当中等特性。未来，随着我国居民整体消费结构进一步升级，食品工业上对高附加值塑料包装产品的需求将进一步增长。

2、商品零售环节的需求

保鲜膜、分装袋、购物袋等塑料包装产品广泛应用于传统零售渠道，如农贸市场、百货、超市等，轻便、结实的属性使其能够用于不同消费者、不同商品的外包装、携带需求。2010-2015年，我国百货和超市零售商品销售额从15,452亿元增长到25,608亿元，年均复合增长率为10.63%，持续拉动塑料包装的市场需求。在市场竞争日渐激烈的背景下，为了实现差异化竞争，传统零售渠道愈发重视为消费者提供优质的购物体验，建立和消费者的情感联系，购物袋作为零售渠道形象的外在载体，已得到百货、超市的重视，其对外观、质量、使用便捷性的要求等已成为推动塑料包装行业发展的重要因素。

网络零售当中，为了将商品完好、美观地送到消费者手中，网络零售商或者物流服务商对小件、零散商品会使用物流包装袋进行包装。近年来，在技术、商业模式不断进步的推动下，我国网络零售迅速发展，已成为重要的商业形态。2010-2015年，我国网络零售市场交易金额从5,091亿元增长到38,773亿元，复合增长率超过50%。高速增长的网络零售，一方面直接推动了相关软包装的市场需求，另一方面庞大的资源消耗也促使网络零售商和物流服务商积极推动塑料厂商进行更轻薄、更坚固、更易于生物降解的物流包装袋的开发。

3、餐饮行业的需求

餐饮行业是塑料包装的消耗大户，塑料包装在食材保鲜、菜肴外带等方面有着不可替代的作用。2010-2015年，在国民经济持续调整当中，我国餐饮行业仍然保持着快速发展，餐饮收入规模从17,648亿元增长到32,310亿元，复合增长率达到12.86%，正餐、快餐、休闲餐饮的市场规模均发生了较高增长。

随着城市居民生活节奏不断加快、互联网在全社会加速渗透，越来越多的餐饮商户开始涉足线上外卖销售，推动我国餐饮O2O市场规模从2010年的92亿元增长到2015年的1,616亿元，复合增长率高达77.39%。高速增长的餐饮外卖市场正在形成对塑料包装的庞大需求；而随着外卖市场竞争日益激烈，餐饮企业为提升消费者的满意度，对配送过程中包装破裂、渗漏和使用后“白色污染”等问题的关注度不断提高，相应的对塑料包装提出了高强度、防渗漏、可降解的要求。

4、医药行业的需求

医药行业关系着人们的健康水准，由于对医疗过程和药品洁净度、卫生程度的要求，医药行业是塑料包装的重要需求来源，是各种高阻隔性、性质稳定、韧性较强的塑料包装的主要市场。其中，医疗过程对塑料包装的需求，主要为医院内各类医疗器械、用具的消毒包装、无菌采样包装袋等。随着我国居民生活水平不断改善，社会人群对健康的关注度持续提高，我国医疗事业快速发展，2010-2015年，我国医疗卫生机构总诊疗人次从58.4亿人次增长到77.0亿人次，复合增长率达到5.7%，这对相应的塑料包装形成了不断增长的需求。

医药工业方面对塑料包装的需求主要为药用塑料复合袋、塑料输液袋、药品外塑封等。近年来我国医药工业发展迅速，2010-2015年，我国化学药品制剂制造主营业务收入从3,409亿元增长到6,816亿元，年均复合增长率为14.86%，持续增长的医药工业对配套的塑料包装构成了稳定的需求。

5、日化行业的需求

日化行业对塑料包装的需求，集中在肥皂、洗衣液、洗衣粉、洗发水等洗涤产品上，对塑料包装的耐穿刺性、耐氧化性、阻隔性有着较高要求。随着国民生活的持续改善，人们对家居生活质量、办公环境条件的要求不断提升，各类洗涤产品的需求量快速增长。2010-2015年，我国合成洗涤剂产量从752.59万吨增长到1,311.08万吨，复合增长率达到11.74%，拉动配套的塑料包装产品的市场需求不断扩大。

6、电子信息产业的需求

我国电子信息产业规模庞大，产品种类繁多，产业链绵长。2010-2015年，我国电子信息制造业主营业务收入从6.39万亿元增长到11.13万亿元，复合增长率达到11.74%，电子信息产业已成为我国国民经济的重要支柱，我国已成为全球电子信息产品制造的中心。

规模庞大的电子信息产业带动着其配套的包装产品需求，主要包括终端电子产品如手机等的外包装以及中间各个环节产品在周转与运输过程中需要的安全性包装。以集成电路为例，集成电路设计精密、结构复杂，在存储、运输和周转过程中对机械碰撞、潮湿、磁场等耐受性较低，因而功能化的塑料包装在集成电路包装上有着较大需求。2010-2015年，伴随着市场需求的不断旺盛，我国集成电路产量从652.4亿块增长到1,087.2亿块，年均复合增长率为10.75%，配套的塑料包装需求在此期间也在不断扩大。未来，随着我国集成电路产业持续提高技术水平和产品附加值，对塑料包装的需求将不断扩大。

塑料行业与上下游行业的关系

塑料包装的上游行业主要是石化工业，主要原材料为树脂、油墨等，下游行业包括各类消费品以及商品零售业，塑料包装行业位居产业链中游。

1、上游行业对本行业的影响

塑料包装行业的原材料主要为各类树脂和油墨，一般来自石油化工产业，相关产品的价格波动、技术先进程度将对本行业产生一定影响。

从整体上看，树脂属于大宗商品，容易获得稳定的供应，但其价格受石油价格影响较为显著，树脂的价格变化对塑料包装产品的成本和价格也有着一定影响。国内外石油化工企业近年来面向塑料包装企业提升产品质量和性能的需要，推出了多类新型树脂、助剂，有利于塑料包装行业的发展。

2、下游行业对本行业的影响

下游行业对塑料包装行业的发展具有较大的牵引和驱动作用，其需求变化直接决定了行业未来的发展状况。近年来，随着国民经济的迅速发展，生活水平的不断提高，人们对产品的品质、使用属性、品牌属性、情感属性不断提升，从而促使食品、医药、电子产品、日化的生产商、零售商对功能性、环保性的塑料包装具有更高需求。

每隔一段时间就会出现一种新的3D打印材料。现在，知名3D打印服务商Sculpteo推出了PEBA。

PEBA是聚醚酰胺的缩写。这是一种高性能的热塑性塑料，有优异的力学性能、柔韧性、弹性、耐冲击和疲劳性，即使在低于-40°C的温度下仍能保持这些特性。此外，它还对多种化学品具有良好的抗性。

它适合用来为原型和最终产品制造功能性的柔性塑料件，其表面与橡胶相似，能抵抗应力和疲劳。PEBA既坚固又具有柔性，与Sculpteo提供的其他一些材料不同。由于其高精度和低成本，PEBA对于经验丰富的专业人士和初学者来说都是一种很好的材料。

Scultpeo用新PEBA材料3D打印的一个柔性零件

因为具有低密度、高柔韧性和耐用性，PEBA通常被用来制造运动器材。它也用于其他行业，包括医疗和电子行业，在电子行业被用作电线涂层。

一些PEBA变体也可以防静电，但目前尚不清楚Sculpteo的新材料是否有此性能。

EOS最近也为自己的一些塑料机器推出了PEBA2301材料。他们的设备使用SLS工艺，其中，一个大功率激光器选择性地烧结粉末床上的PEBA颗粒。

虽然Sculpteo和EOS已经推出了PEBA材料，但遗憾的是，目前尚未出现可用于更常见的挤出设备的PEBA3D打印线材。

据调查，我国2015年塑料制品产量共7560.9万吨，2016年是7717.19万吨，呈上升趋势。但进口的废塑料是2014年825万吨，2015年和2016年均为735万吨，其中PE和PET所占比例最大，均为34.5%。所以进口废塑料转换成原料，在塑料制品所需原料中占的比例不足10%，不算很大。

我们国家每年产生的塑料废弃物已接近3000万吨，恐怖的是回收率不到10%，绝大部分被填埋、焚烧。既浪费了资源，又污染了环境。在废旧塑料回收再利用方面，其实我国还处于起步阶段，回收还有很长的路要走，但潜力也是巨大的。

分析其原因，主要有三点：

第一，我国废塑料行业由环境保护部、国家发改委、商务部、海关总署和质检总局等共同管理。因为行业归口不明确，致使缺乏行业指导、技术规范。塑料回收没有明确的回收体系，企业回收难度加大。

第二，我国在宏观层面还没有对废塑料回收利用行业发展的综合规划，缺乏具体政策扶持，缺乏废塑料分类技术规范，缺乏对采购使用废塑料并达到产品安全要求企业的认定和鼓励。相关制度不健全，这些都导致了我国废旧塑料回收行业长期以来呈低水平徘徊状况。

第三，我国塑料回收主要以物理再生为主，和国际上的物理再生、能量回收、化学还原和用作固体燃料等方法相差甚远，绝大多数废塑料回收在处理工艺落后，产品的技术含量和附加值较低。

随着国家环保力度的持续加强，及这次塑料固废物进口的全面叫停，国内塑料回收行业会不会得到发展机遇，这个行业的春天会不会来临?我们拭目以待。

Ineos Styrolution公司计划在印度古吉拉特邦的莫西工厂，以平均每年增产34,000公吨的速度提高工程复合塑料的生产能力。预计Ineos Styrolution公司将在2019年完成工程复合塑料年产量达到100,000公吨这一计划。

这项增产计划将涉及到2000万美元(相当于13亿印度卢比)的资本支出，其中还包括工厂内基础设施的升级。 此外，该公司已经批准了一项很详细的工程研究报告，用来评估未来几年内印度ABS树脂的整体生产能力。

该计划将有望满足印度的核心发展行业对苯乙烯聚合物不断增长的需求，从而使得Ineos Styrolution公司能够满足客户的增长计划，并继续提供相同的高品质产品。 目前，莫西工厂为印度市场生产和供应丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)和丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯(ASA)。作为产能扩张的一部分，莫西工厂将安装两台新的挤出机，并且升级各种基础设施，进而满足额外的产品生产量。

      对这一计划的投资，着重强调了Ineos Styrolution公司对他们的“Triple Shift”增长战略的承诺，这个增长战略包含了着重于重点行业、ABS和专业领域以及处于增长中的市场。苯乙烯单体全球和亚太地区总裁Steve Harrington评论道：“印度是亚洲市场中的主要战略市场之一，原因在于Ineos Styrolution公司计划在未来几年内加速增长和扩大制造业的业务。将公司印度分部的生产能力翻一番，这一设想得到了工程研究的证实，这将为我们提供充足的资源，可以满足快速增长的印度市场的需求，从而进一步提升我们在ABS和SAN(苯乙烯丙烯腈 )市场中的领导地位。”

据中国鑫达塑料有限公司8月9日最新公布，2017年第二季度，鑫达总收入为3.136亿美元，同比增长13.2%。同比增长的原因主要是由于产品销售量上涨17.0%，人民币销售平均价格增加1.8%。

第二季度毛利润为6,310万美元，同比增长4.6%，毛利率为20.1%。净利润为2,810万美元， 同比下降15.6%。

第二季度收入的增加是由于中国市场对公司产品的需求增长、四川基地投产、开发新客户、扩展海外市场。2017年第二季度，鑫达华中地区销售增加166.2%，西南销售增加了76.7%，华南销售增加了49.1%，华北销售增加了22.1%，华东销售增加了7.7%，东北销售增加了5.1%。海外销售为3,300万美元，较去年同期的3,570万美元下降下降7.6%。

2017年第二季度，高端产品(PA66，PA6，塑料合金，PLA，POM和PPO)收入占比为84.1%，相比去年同期为80.8%。由于终端消费青睐中国和德国合资企业以及美国和日本合资企业的制造商制造的高端合资汽车品牌，中国政府发展清洁能源汽车的优惠政策带来的需求，以及这些合资品牌采用更多高端高分子复合材料的趋势，因此鑫达产品结构继续从传统的PP向高端产品倾斜。

第二季度研发费用为950万美元，同比增长61.0%。增加主要是由于(i)加大研发活动以满足欧洲潜在客户的更高质量要求;(ii)除鑫达持续在汽车，船舶，航天航空，轨道交通，增材制造，可生物降解塑料和医疗设备应用以外，新增加针对新电子电器，新能源应用，电力设备和海洋工程应用的研发工作所增加的研发费用;(iii)四川鑫达企业集团有限公司(“四川鑫达”)在建工程(CIP)转为研发固定资产后增加的研发类折旧费用。截至2017年6月30日，正在进行的研发项目数量为286个。

包装市场对PET膜的需求以每年2.4%的速度增长，预计到2021年将增长至3.22亿磅，超过其它主要包装膜树脂。据克利夫兰工业研究公司Freedonia集团的一项新研究“美国包装薄膜市场”表明，随着包装（尤其是食品包装）的增长需求，PET膜供应量将会继续上涨。

研究指出，PET的中等阻隔性能比其它树脂材料更佳，且价格低廉。食品包装中PET膜的需求预计将每年增长2.5％，在2021年达到2.19亿磅。2016年，肉类、家禽、海鲜以及零食包装是PET薄膜包装的主要渠道，占总需求的40％。 肉类、禽类及海鲜市场对PET膜的需求主要包括热食包装和蒸煮袋，而零食的增长领域则包括高阻隔透明袋、坚果及薯片袋、爆米花袋。

然而，分析师Ellen Kriz透露，“PET膜需求增长将受到尼龙、PVDC等高阻隔树脂的竞争限制。这些材料在肉类、家禽和海鲜市场上的应用较为成熟，且PET膜在零食包装领域应用有限。目前零食包装袋的主要材料仍为聚丙烯。”

塑化剂是什么?

塑化剂(增塑剂)是一种高分子材料助剂，也是环境雌激素中的酞酸酯类(PAEsphthalates)，其种类繁多，最常见的品种是DEHP(商业名称DOP)。DEHP化学名邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯，一种无色、无味液体，是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，工业聚氯乙烯制品的重要塑料助剂，被广泛应用于人们生活中，如输液器、呼吸用具、儿童玩具、化妆品、地板、保鲜膜、包装袋，垃圾袋等。食品药品工业生产过程中接触物料如工业橡胶管、橡胶密封圈、密封垫、塑料容器，以及瓶装饮料和食品瓶盖密封圈等产品中也可能存在苯二甲酸酯类塑化剂。在聚氯乙烯加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途。

不是所有塑料制品都含塑化剂!

不是所有塑料制品都含塑化剂，日常生活中常见的聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酯、尼龙、聚氨酯、abs等等塑料制品，在生产过程中并不需要添加塑化剂，它们和“塑化剂”不沾边。

不是所有塑化剂都有毒!

并就增塑剂本身而言，因品种较多，不同品种的毒性也有中等毒性、低毒性、微毒性、无毒性的区别，凡是接触食品的容器、餐具、包装、薄膜如果用聚氯乙烯生产的话，这种聚氯乙烯必须符合国家标准的卫生指标，其他助剂，包括增塑剂也要符合国家标准的卫生指标，使用它们是安全的，并不是使用了增塑剂都有毒。

不是所有老板都用塑化剂!

根据塑料制品的使用场合来选择安全的增塑剂是塑料制品安全生产的基本原则，也应该是企业家的良心所在，使用正规厂家生产的正规产品是安全的。

根据市场统计，在2017年，预计全球聚合物稳定剂市场将达到6.88亿美元，并且截止到2022年，年复合增长率(compo-und annual growth rate)将会增长4个百分点进而达到8.35亿美元。在预测期内，用塑料取代传统材料，将会促进聚合物稳定剂市场的发展。在汽车、建筑和农业等主要行业内，塑料是木材、金属和玻璃的有效替代品。这刺激了用于制造稳定剂的聚合物的产量需求，而这些聚合物就是由塑料产品制成的。

就其价值和体积而言，预计亚太地区的聚合物稳定剂市场将以最高速度增长。

由于经济增长率的提高，制造业的扩张，廉价劳动力的增长，来自国外投资的增加以及在装饰和防护涂层行业内聚合物稳定器使用的增加，这些都成为了推动市场扩张的主要因素。而中国、印度、泰国和马来西亚等国对其需求的不断增长也将推动亚太地区市场的扩张。

根据市场研究来看，就价值方面而言，预计到2022年，全球聚合物稳定器市场将达到10.27亿美元，进而达到其年复合增长率的8%。聚合物稳定剂在涂料和地毯面料方面的应用越来越多，这是聚合物稳定剂市场增长的主要因素。这一市场的积极扩张要归因于聚合物稳定剂在绿色涂料中的应用。

由于其在非织造卫生产品中的应用日益增多，在预测期间内，全球聚合物稳定剂有望成为聚合物稳定剂市场中增长最快的树脂类型。在纸张涂料、纺织涂料及皮革涂饰等方面也有广泛的应用。乙烯则是另外一个主要部分，估计在预测期间会显著增长。

科技创新以及汽车行业对轻质材料的需求刺激了金属与塑料的替换历程，从而推动了市场的发展。然而，由于的低成本产品对新兴国家终端使用产品的质量影响，使得市场也受到了限制。根据2016年的市场研究，色彩部分占据全球母料市场的最大份额。这一巨大的份额主要是由于在制造不同塑料产品时日益增加的颜色使用，例如包装、建筑施工、汽车、消费品、农业、纺织品以及其他方面。

由于塑料工业的高需求，热稳定剂在全球聚合物稳定剂市场中占有重要地位，尤其是如管道的PVC产品。市场对热稳定剂的需求主要受到建筑施工、消费品和汽车等终端行业需求的影响。这种增长主要是由于受到环保替代品的影响，它可以降低酚类和挥发性有机化合物(VOC)含量。这导致铅和镉的热稳定剂被混合金属、锡和稀土材料取代。预测期内，就聚合物稳定器市场价值而言，聚合物稳定剂在包装方面将得到广泛应用，并将以最高的年复合增长率增长。这是由于市场对于环保、防紫外线和耐热涂料部分需求的不断上升，目的是为了保护包装材料和储存在该包装材料中的产品免于退化。亚太地区聚合物稳定剂市场的不断扩张，是由于人口的不断增加和对额外住宅建设需求的不断增加。这种增长模式意味着建筑施工会有所增加，从而导致整个建筑行业的聚合物稳定剂的消耗量增加。此外，随着不断增加的可支配收入和生活水平的提高，正在引导消费者选择购买新车，从而提高他们生活的舒适度，进而导致汽车销量的增长，以及对热稳定剂和光稳定剂的消费不断增加。

周五（8月11日），公布的IEA月报显示，7月全球原油供应增加52万桶/日，为连续第三个月增加。OPEC成员国7月减产执行率降至75%，创今年来最低。美国原油短线下探0.1美元至48.07美元/桶。

IEA月报显示，7月OPEC减产履约率下降至75%，为今年以来最低，6月为78%。7月OPEC原油产量增长23万桶/日至3284万桶/日，创2017年以来最高水平，原因是利比亚经济复苏。　　

IEA月报显示，7月OPEC减产履约率下降至75%，为今年以来最低，6月为78%。7月OPEC原油产量增长23万桶/日至3284万桶/日，创2017年以来最高水平，原因是利比亚经济复苏。

IEA维持2017年和2018年非OPEC供应增长预期不变，预计2017年为70万桶/日，2018年为140万桶/日。

IEA月报还显示，临时数据显示7月原油库存进一步下滑，其中包括美国原油库存录得三年多来的最大降幅；6月经合组织库存下降1930万桶至30.21亿桶，较5年均值高出2.19亿桶，因炼油厂炼油活动活跃以及油制品出口增加。

IEA将2017年全球石油需求增长预估上调至150万桶/日，此前报告为140万桶/日。IEA表示预测2018年全球石油需求将增长140万桶/日。

IEA表示，尽管北美的石油产量在增长，而且石油输出国组织(OPEC)对于减产的执行情况也不太好，但是今年全球石油需求的增长将快于预期，将帮助减轻供应过剩。IEA补充，自今年初以来油价下滑，已经使得美国产油商缩减今年的支出计划。

IEA表示，产油国应可从需求面获得激励，需求较上年同期增长情形较预期强劲。若部分加入减产协议的产油国没有出现意志不坚的情况，随着他们逐渐占据上风，各界将会越发相信油市恢复平衡将会延续下去。

2018年3月之前，石油输出国组织(OPEC)将减产约120万桶/日，俄罗斯及其他非OPEC产油国的减产幅度则为前述数字的一半。

近期塑料期货表现抢眼，由于各环节库存保持较低水平，市场逢低做多热情高涨，同时，禁止废塑料进口的消息传出后，市场多头情绪爆发，但因为进口利润顺挂，贸易商在期货盘面上大量套保，行情陷入振荡。展望8月行情，随着市场做多情绪升温，市场仍有冲高动能。

供应有所增加

二季度检修装置陆续重启带来了供应增量。接下来一个月，国内仍有两套新增产能投放。除了上半年的江苏斯尔邦(37万吨LDPE/EVA)完成投放外，下半年要投放的装置是中天合创二线(37万吨LDPE)以及神华宁煤(45万吨)。去年10月底，中天合创装置已经开了一条线，另外一条线有两套装置，本来预期在5月量产，但由于环保设备问题推迟到目前仍未投放，预计8月完成投放，但初期也只能开50%。神华宁煤装置7月26日完成了投料，7月28日量产烯烃，预计8月开始量产聚烯烃。

整体而言，下半年的新增产能仅有这两套装置，从数量上看，8月将有6.8万吨的新增月度产量。至于山西焦煤、中海壳牌、青海大美均延迟至明年投放。而久泰能源项目已经变更为煤制乙二醇。整体而言，8月供应环比7月将有所上升。

“禁废令”影响有限

7月18日中国提交的WTO文件中提到，截至2017年年底中国将禁止4类24种固体废料的进口，包括生活源废塑料、钒渣、未分类的废纸及废纺织品。7月20日塑料期货盘面出现剧烈波动，1801、1805合约强势封涨停。如果“禁废令”严格执行，全球供需并没有大的改变，但会扭曲中国与其他区域间的价差。我国去年进口了大约250万吨的废PE，如果在未来一刀切禁止进口，那么我国将出现较大的供应缺口，毕竟按照2016年的数据进行测算，去年国内产量约1500万吨，进口新料约960万吨，一下子砍掉10%的表观消费量，那么行情的上涨空间无疑是巨大的。

我们认为，8月中下旬会有新的进口批文(第12批)下发，而且到年底，原有的许可证依旧有效，回料商依旧可以正常进口。最重要的是，国家目前在抓紧制定工业源废弃物的进口标准，这也意味着随着年底生活源废弃物被限制进口后，工业源废弃物将取代其成为新的回料进口源。因此“禁废令”的影响将远不如之前市场预期。

上周，受混合碳四等原料价格高企影响，MTBE生产利润再度收窄。据金联创监测数据显示，碳四法MTBE装置周平均盈利56元/吨，环比下降20%;异构法MTBE装置周平均盈利为60元/吨，环比暴跌328元/吨;烷烃脱氢法MTBE装置理论亏损为400元/吨，亏损幅度再度拉宽。

具体来看，本周MTBE生产原料价格均高位运行。其中原料气价格虽在周初受外围低价资源冲击多数走稳，但随着烷基化价格大幅走高，提振原料气接连上涨，成交气氛也积极向好。另外，液化气市场稳中上行，其中异丁烷价格受深加工支撑高位盘整，购销好转。其次，甲醇方面，周内山东等地因部分贸易商及下游补货支撑，整体出货氛围偏强，部分企业停售或二次调涨。截至周五，以山东地区为例，混合碳四与醚后碳四成交均在4400元/吨，环比上涨300元/吨;异丁烷成交在4650元/吨，环比上涨100元/吨;甲醇成交在2320元/吨,环比上涨130元/吨。

不断上涨的原料价格使得MTBE厂家生产成本骤增，只能寄希望于下游需求好转，以转嫁高成本带来的压力。不过，国内汽油市场并不给力，虽然周内原油价格震荡走高，变化率正向运行，国内主营及地炼汽油价格均大幅上涨，其中山东地炼92#汽油价格涨幅近300元/吨，但没有从根本上支撑MTBE市场购销。具体来看，一方面，汽油市场消耗前期库存为主;另一方面，上一轮涨势中中下游买家多积极备货，MTBE原料采购受限。上述因素使得周初时国内MTBE厂家出货承压，即使临近周末时成交有所向好，交投价格也并如烷基化般大幅上调。因此，在成本高位和需求受限的双重利空因素影响下，本周国内MTBE厂家利润微薄甚至负利润。

后市来看，受下游需求旺盛支撑，原料气下周或仍有走高可能，异丁烷厂家库存低位，价格仍还将稳中小涨，甲醇市场在环保检查影响下也将震荡走高，故预计下周MTBE生产成本仍将上涨。但据悉亨斯迈货源外放及山东少数停工厂家恢复开工，市场现货供应增加，加剧市场观望气氛，国内MTBE厂家出货承压。综合来看，下周国内MTBE生产利润仍将下滑。

免费注册，免费加入会员
专注打造塑料行业精准数据库

 为企业提供PC+移动+活动的综合服务平台

SL168电话：0574-86680230  

点击“阅读原文”查看更多