PPS树脂是一种超级工程塑料，具有优异的耐热性和耐化学性，其销售额以每年约7%的速度增长。它广泛用于汽车应用，因为汽车应用需要耐热、轻质和高强度的材料来代替金属，而含弹性体的PPS树脂可用于需要柔性功能的汽车应用，例如垫圈和汽车管件。然而，要在保持耐热性和耐化学性的同时增加PPS树脂的柔韧性并不容易，而开发具有高柔韧性的PPS树脂多年来一直都是业界的难题。

东丽成功地开发了新型PPS树脂，其弹性模量最高达到1,200 MPa，这是因为东丽应用了创新的材料设计优化了聚合物的结构，而该创新材料是基于东丽多年累积的技术数据库以及其专有nanoalloy®技术的合金精密控制技术。
        全新PPS树脂即使在经过1000小时的170℃高温处理后其机械强度依然不变，同时，已经证实该树脂对酸和汽车冷却剂具有高耐受性，这在实际操作环境中是必需的。
        东丽也正在验证关于汽车管路应用部署和树脂性能优化方面的可加工性能。
       东丽已经开始推广该树脂成为汽车管件的材料，并正在筹备树脂生产系统，以全方位推广该材料。

Renolit推出100％可回收汽车内饰材料

Renolit Gor SPA正在推广其广泛的100％可回收热塑性复合材料解决方案，用于汽车内饰件。　　
       Renolit将在AIE展会上展示完整的Renolit Composites系列聚丙烯基材料。其中包括Renolit Wood-Stock，以及各种其他高度可成型的板材，轧辊和刚性芯材复合材料产品，这些产品均专为经济高效地制造涂层汽车内饰件而开发。
       今年特别关注其最新的“明星产品”创新产品Renolit Tecnogor。

       Renolit推出100％可回收汽车内饰材料。　　
       这种新一代热成型板材和卷材已经在全球汽车内饰市场上与主要的OEM终端客户一起占据领先地位。德国，意大利，法国和日本的汽车制造商现在将其用于各种热成型，定制涂层，车辆内饰3D装饰部件。成功的应用包括：包裹架，载重地板，座椅靠背，仪表板插件和行李箱饰板。该产品是一种安全，清洁，100％可回收，玻璃增强纤维（GF），PP基，轻质热塑性复合材料。它专门设计用于经济高效地生产汽车内饰件。一级转换器能够将卓越的零件性能与一致的质量和更高的生产率相结合，同时还可以实现更低的生产成本，因为它可以在“无胶”一步法中进行3D成型。　　
       卓越的刚度和冲击性能得益于独特的专利PP / GF成分和挤出工艺。形成和处理也非常安全，因为在成品模具中空气中没有自由漂浮的纤维或暴露的玻璃纤维; 在挤出过程中，所有玻璃纤维都完全包封在PP聚合物基质中。与Renolit Composites系列中的几乎所有产品一样，它可以提供应用于表面的纺织品或薄膜，　其他100％可回收也可用。

上图为一种非常高刚度，夹层设计的复合板材，带有六角蜂窝PP芯，采用ECOncore生产技术，通过成型和折叠PP膜在内部生产。蜂窝芯使该产品特别轻，具有非常高的刚度和抗压强度。它还非常耐用和防水，具有很高的耐热性和耐化学性。这种高度通用的夹层产品有标准的5,10,15和20 mm核心厚度可供选择。根据应用，PP蜂窝芯可以与各种纺织品或薄膜表面皮材料结合，例如：Renolit Tecnogor，Natgor或Wood-Stock sheet; 高强度或装饰性薄膜; 防刮保护; 无纺布。主要应用领域包括：承重地板，包裹架，门板和座椅后盖。

还有一种高度可热成型，低VOC的复合板材，基于聚烯烃和可再生天然/矿物原料填料。将产品挤出成片状或卷状，随时供应，并根据需要将所需的美学表面织物施加到一侧或两侧。主要应用领域包括：门插件/面板（地图袋），行李箱侧饰板，轮拱衬垫。