1、粘合剂配比错误，一般是称重错误引起，对此需要校准称量设备，同时要按照正确的方式进行搅拌，避免出现局部混合不均匀的情况产生。

2、粘合剂存储不当，固化剂没有完全密封造成与空气水分反应。这种情况主要要检查粘合剂的密封情况。

3、稀释剂纯度不高，含有超标的水分，醇类使粘合剂比例失调，此时需要定期检查稀释剂含水率。

4、使用了醇溶性油墨或者油墨稀释剂的醇类成分未烘干，残留较多造成固化剂反应，造成发粘。一般来说，醇溶性油墨应使用醇溶性粘合剂，印刷中溶剂尽量不适用醇类配比。

5、复合残留溶剂较多，溶剂包裹在粘合剂中，阻碍了固化。要经常检查烘干系统的进排风是否正常，上胶量大时，控制复合速度。

6、粘合剂涂布量过多，膜卷卷径过大，导致粘合剂内部硬化缓慢。

7、熟化温度过低，固化缓慢，交联不充分。要选用适当的熟化温度，延长熟化时间，必要时选用快速固化的粘合剂。

8、复合膜中基材添加剂的影响，比如PVDC中的添加剂能延迟和阻止粘合剂的交联固化，对于这些情况要仔细分析分子结构，适当增加固化剂使用量。

来源：华印软包装